Создание комплекса технических систем круглогодового производства кормов

• Автор: Шевцов, Виктор Васильевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 75 с.; 20х15 см

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность проблемы. Рост производства животноводческой продукции и повышение ее качества в первую очередь зависят от прочной кормовой базы, основу которой должны составлять местные корма. Для обеспечения отечественного рынка животноводческой продукцией необходим принципиально новый подход к решению задач, связанных с производством и эффективным использованием этих кормов, перевод его на промышленную основу.
Наукой разработаны и выпускаются промышленностью комплекты оборудования и технологические линии для послеуборочной обработки зернофуражных культур и семенников трав, производства травяной муки из трав искусственной сушки, комбикормов и обогахцешшх грубых кормов, которые целесообразно производить как в рассыпном, так и в прессованном виде. На базе этого оборудования разработаны проекты пунктов и предприятий, большинство из которых имеет сезонный характер с продолжительностью работы от 1 до 4 месяцев. Несмотря на довольно высокую стоимость этих пунктов и предприятий доля технологического оборудования в общих капиталовложениях небольшая: в зернообрабатывающих пунктах до 20%, комбикормовых цехах - 28%, пунктах травяной муки - 46%. Основные капиталовложения идут на сооружение зданий, инженерных коммуникаций, подъездных путей и др.
На комплексном кормовом предприятии здания и сооружения, а также значительная часть технических и энергетических средств может успешно использоваться в периоды, не совпадающие по времени. Это позволит значительно увеличить годовую загрузку их, организовать круглогодовую работу с закреплением постоянных квалифицированных работников, а также значительно снизить капиталовложения при строительстве.
В летне-пастбищный период главным источником обеспечения кормами и растительным белком жвачных животных должны стать улучшенные и культурные сенокосы и пастбища. Однако эффективное использование их возможно только при организации загонного выпаса животных и порционного стравливания ежедневно выделяемых участков зеленого корма, ограниченных электрическими изгородями. При этом использование растительного корма животными можно довести до 90%, а ' три достаточном количестве культурных пастбищ даже молочный скот средней продуктивности можно содержать весь летний период только на стбищкой траве без концентратов. Отечественная промышленность
щускает только переставные электрические изгороди для коров.
• д. этому необходимо создание унифицированных комплектов ;0{|удования стационарных и переносных электрических изгородей для пщчного и мясного скота, телят, овец и др. животных.

Укрепление кормовой базы животноводства позволит значительно повысить его рентабельность. Так в овцеводстве можно снизить падеж молодняка до 10%,который в настоящее время составляет 40% и более, а это практически в два раза повысит деловой выход молодняка и, следовательно, мяса и шерсти. Можно получать и дополнительную продукцию в виде овечьего молока, из которого вырабатывают лучшие сорта, твердых сыров и брынзу. Для этого также должны быть разработаны отечественные доильные установки, так как испытания импортных не дали положительного результата.
Таким образом, разработка технологий и технических средств промышленного производства кормов на базе местного сырья, использование пастбищ и получение дополнительной животноводческой продукции, повышающей ее рентабельность, актуальна и является важной научно-технической проблемой сельскохозяйственного производства.
Решению этой проблемы посвящена диссертация. Исследования и разработки, составляющие основу диссертации, выполнены в 1965-1997гг. лично соискателем, а также руководимыми им научными коллективами, в состав которых в разные годы входили научные сотрудники я инженерно-технические работники лабораторий ВИЭСХ: ’’Сушки и индустриальной технологии послеуборочной обработки зерновых и кормовых культур" (1965-1978гг.) Тихомиров A.B., Мильман ИЗ., Джал в лов А.Х., .Есаков Ю.В., Крявицкая Ф.А., Давыдов A.IL, Вещилов В.К., Гололобов А.И., Сергеев H.A., Кошекова Г.Л., Комаров В.М. и др., "Электрифицированных машинных технологий в овцеводстве" (1979 -1989гг.) Суюнчалиев P.C., Гурьянов В.А., Винников Н.И., Тверитин A-В., Купряшкин И.Ф., Мустафаев С.Я., Татарчук С.А„ аспиранты Миргиев И.А., Буркетбаев Б.Л. и др.
Решение сформулированной проблемы проводилось по соответствующим проблемам и заданиям научно-технических программ ГКНТ, Минсельхоза СССР, ВАСХНИЛ, Постановлениям Правительства СССР, КОЦ по механизации с.х. стран СЭВ, двухстороннего сотрудничества с ПНР, НРБ и МНР:
по разработке комплексных предприятий - НТП ГКНТ, задание
0.51.452 (1968-1970гг.), 0.51.450 (1971-1975гг.); ВАСХНИЛ, Проблема 2 (1965-1970гг.), МСХ СССР, ВАСХНИЛ, Проблема 16.07 (1971-1975гг. )f по разработке технологий и оборудования для производства, хранения и переработки грубых и сочных кормов - МСХ СССР План сотрудничества с ПНР (1967-1972гг.) КОЦ по механизации сельского хозяйства стран СЭВ (1976-1980гг.), МСХ СССР, ВАСХНИЛ, Проблема 7а (1976-1978гг.), Постановление СМ СССР №99 от 27.01.83г., Приказ Министра с.х. СССР №34 от 15.02.83г., НТП ГКНТ 0.51.04, Задания
01.07.Т и 01.09.Т (1986-1990гг.), переходящая на 1991-1995гг.’
но разработке технологий и оборудования для доения овец -Постановление ГКНТ №325 (1979г.), НТП ГКНТ, Задания 0.51.08.05 и

Таблица
Производительность прессового оборудования при прессовании различных материалов
- - Материал Марка пресса производительность, кг/ч Угол защемления
ДПБ ' г 1300 19°
ДГ-1 7000 19°
Комбикорм ДГ-1 10000 26°
ОГМ-0,8 2200 15°
ОГМ-0,8 3500 19°
Травяная мука ОГМ-0,8 800 10°
01М-1,5 1500 10°
Травяная сечка Лавделл 450 Джон Дир 390 3000 5000 18° 20°
Таким образом, наибольшая производительность кольцевой матрицы при угле защемления 30° обеспечивается с помощью одного прессующего ролика, если соблюдено максимальное для данного угла отношение радиусов ролика и матрицы. В случае установки нескольких роликов предпочтителен их диаметр, наибольший по условиям соседства и возможности загрузки материала.
С целью повышения производительности и уменьшения материало-и энергоемкости предлагается вместо прессующих круглых роликов устанавливать на кольцевой матрице прессующие треугольные элементы (рис. 10). Такие прессующие элементы приводятся в движение от центрального ведущего колеса и, входя в зацепление с неподвижным зубчатым ободом, обкатываются по кольцевой матрице, запрессовывая подаваемый перед ними материал в камеры матрицы (А С №202630).
Применение треугольных прессующих элементов позволяет установить их на кольцевой матрице 3-4 штуки, сохранив Х-0,7-0,8.