Повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем совершенствования технологии и технических средств

• Автор: Машковцев, Михаил Федорович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Оричи
• Количество страниц: 173 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1Л. Основные свойства зернового вороха в зонах повышенного улаж- 7 нения
1.2. Краткая характеристика технологий и технических средств для послеуборочной обработки высоковлажного зерна
1.2.1. Технологии послеуборочной обработки высоковлажного зерна
1.2.2. Анализ технических средств для послеуборочной обработки влажного зернового вороха
1.3. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОВЛАЖНОГО ЗЕРНА
2.1. Основные принципы и направления совершенствования послеуборочной обработки высоковлажного зерна
2.2. Функциональные и технологические схемы реконструируемых комплексов и новых технологических линий
2.3. Повышение эффективности процесса сушки высоковлажного зерна в бункерных установках
2.4. Совершенствование технологии вывода рециркуляционных сушилок на установившийся режим
2.4.1. Вывод формулы разделения потока зерна на рециркуляции
2.4.2. Определение времени вывода рециркуляционных сушилок на установившийся технологический режим
2.5. Выводы
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа и общая методика проведения исследований
3.2. Методика испытания рециркуляционных сушилок
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫВОДА РЕЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СУШИЛКИ СЗШ-16 НА УСТАНОВИВШИЙСЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ

5. РЕКОНСТРУИРОВАННЫЕ И НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ И КОМПЛЕКСЫ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОВЛАЖНОГО ЗЕРНА И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
5.1. Подбор технологического оборудования при реконструкции типовых зерноочистительно-сушильных комплексов
5.2. Реконструированные комплексы КЗС-20Ш
5.2.1. Комплекс КЗС-20Ш с сушилкой М-819 и отделением вентилируемых бункеров ОБВ-160А
5.2.2. Комплекс КЗС-20Ш с сушильным отделением ОСВС
5.2.3. Комплекс КЗС-20Ш с зерновой карусельной сушилкой СЗК
и бункерами БВ-40А
5.3. Технологическая линия реконструированного комплекса
КЗС-1 ОБ с сушильным отделением ОСВС
5.4. Зерноочистительно-сушильный комплекс на базе арматуры агрегата ЗАВ-40 и сушилки С
5.5. Зерноочистительно-сушильный комплекс на базе арматуры агрегата ЗАВ-40 и сушилки М
5.6. Технологическая линия комплекса КЗС-25 с сушилкой М
5.7. Зерноочистительно-сушильный комплекс на базе агрегата
ЗАВ-25 и отделения сушки ОСВС
5.8. Предлагаемые схемы реконструкции комплексов K3C-20HI и КЗС-40 с сушилками С-20 и С
5.8.1. Реконструируемый комплекс КЗС-20Ш с сушилкой С
5.8.2. Реконструируемый комплекс КЗС-20Ш с сушилкой С
5.8.3. Реконструируемый комплекс КЗС-40 с сушилкой С
5.9. Технико-экономические показатели реконструируемых и новых зерноочистительно-сушильных комплексов
5.10. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Одна из самых важных задач в работе агропромышленного комплекса России - обеспечение устойчивого производства зерна. Решение данной задачи во многих регионах страны осложняется влажными условиями уборки и повышенным, в связи с этим, влагосодержанием зернового вороха.
В производстве зерна основные затраты приходятся на послеуборочную обработку. Состояние материально-технической базы послеуборочной обработки зерна (ПОЗ) в последние годы резко ухудшилось. Имеющиеся комплексы износились и устарели морально, применяющиеся на них технологии ПОЗ не отвечают современным требованиям. Строительство новых комплексов практически приостановилось. Поэтому совершенствование существующих технологических линий и комплексов ПОЗ высоковлажного зерна с учетом достижений науки, испытаний и практики является важной народнохозяйственной задачей.
Работа выполнена в Кировской государственной зональной машино-сиспытательной станции в 1980-1998 гг. в инициативном порядке.
Целью диссертационной работы является повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем совершенствования технологий и технических средств существующих комплексов и разработки новых технологических линий с использованием отечественного и импортного оборудования.
Объектами исследования являлись физико-механические свойства влажного зернового вороха, технологические линии зерноочистительносушильных комплексов, выполненных по типовым и индивидуальным проектам, технологические процессы рециркуляционных сушилок.
В диссертационной работе разработаны принципы реконструкции типовых и создания новых технологических линий и комплексов послеубороч-

ные для рециркуляции зерна, производительностью до 175 т/ч. Работа зерносушилки осуществляется следующим образом. Сырое зерно из бункера 10, а рециркуляционное из охладительной шахты 8 подают в рециркуляционную норию 2, которая подает эту смесь в бункер 1, расположенный над камерой нагрева 5. При помощи впускного механизма зерно в виде «дождя» поступает в камеру нагрева с тормозящими элементами, где оно встречным потоком агента сушки нагревается и частично сушится. Из камеры нагрева зерно направляется в тепловлагообменник, где происходит выравнивание температуры зерна и частично перераспределяется влага как в отдельном зерне, так и во всей зерновой массе. Рециркуляционное сухое более нагретое зерно передает тепло сырому зерну, а сырое зерно передает влагу рециркуляционному. Из теплообменника зерно поступает в шахты 18 и 8 окончательного и частичного охлаждения. Из шахты 8 промежуточного охлаждения зерно подают в норию 2, где оно смешивается с сырым зерном. Из шахты 18 окончательного охлаждения зерно поступает в норию 13 и далее в склад или элеватор.
Производительность сушилки 50 пл.т/ч. Температура агента сушки
300..350°С в зависимости от культуры и назначения.
Главное достоинство данной сушилки в том, что в ней можно в потоке сушить зерно повышенной влажности, а ее основным недостатком является отсутствие дозирующего устройства, которое бы позволяло в нужных пропорциях смешивать сырое поступившее на сушку и рециркуляционное зерно. Кроме того при переводе шахтных сушилок на рециркуляционный способ сушки с предварительным подогревом зерна значительно повышается их производительность [7,10,39].
Для поточной обработки влажного зернового вороха разработаны зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-10Б, КЗС-10-2Б, КЗС-10Ш, КЗС-20Ш, КЗС-20Б, КЗС-40, КЗР-5 [44,58,78,118]. Они состоят из зерноочистительного и сушильного отделений, увязанных между собой транспортирующими механизмами. Зерноочистительные отделения включают стандартное