Разработка технологии выработки пневмомеханической пряжи из козьего пуха

• Автор: Брюхова, Галина Васильевна
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Димитровград
• Количество страниц: 131 с.

Содержание

Введение
Глава 1. Анализ свойств и способов переработки козьей
шерсти и пуха
1.1. Основные породы коз
1.2. Классификация козьей шерсти и пуха
1.3. Использование и переработка козьего пуха
1.3.1. Аппаратная система прядения
1.3.2. Гребенная система прядения
1.4. Применение пневмомеханического способа пряде
ния при переработке различных видов волокон
1.5. Оценка свойств трикотажных полотен
1.5.1. Износ и износостойкость'
1.5.2. Оценка ворсистости
1.5.3. Теплозащитные свойства
Выводы по главе
Глава 2. Оптимизация процесса выработки пряжи из козьего
пуха пневмомеханическим способом
2.1. Характеристика волокнистой смеси, выбранной
для исследований
2.1.1. Морфологический состав смеси
2.1.2. Длина волокон
2.1.3. Тонина волокон
2.1.4. Анализ технологических свойств воло- 53 кон
2.2. Обоснование и характеристика технологической
цепочки производства пневмомеханической пряжи

2.2.1. Изменение длины волокон в процессе кардочесания
2.3. Оптимизация технологического процесса выра
ботки пряжи, содержащей козий пух на ППМ-240-Ш
2.3.1. Кинематический расчет ППМ-240-Ш
2.4. Центральный композиционный рототабельный
эксперимент
2.4.1. Исследование влияния параметров зап- 65 равки ППМ-240-Ш на относительную разрывную нагрузку пряжи
2.4.2. Исследование влияния параметров зап
равки ППМ-240-Ш на относительное разрывное удлинение
2.4.3. Исследование влияния параметров зап
равки ППМ-240-Ш на объемную массу
пряжи
2.5. Решение многокритериальной задачи
Выводы по главе
Глава 3. Исследование свойств трикотажных изделий из козье- 87 го пуха
3.1. Разработка устройства по определению износо
стойкости трикотажных полотен
3.2. Исследование устойчивости ворсовых изделий к 98 истиранию
3.3. Разработка устройства для определения
ворсистости трикотажных полотен

3.4. Исследование ворсистости трикотажных полотен 103 Выводы по главе
Глава 4. Эффективность использования пневмомеханической
пряжи
4.1. Изменение линейной плотности пряжи
4.2. Расчет экономической эффективности
Вывыды по главе
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

частоты вращения камеры.
На прядильных машинах 1ТС-300 фирмы САКМ (Франция) [50] этот недостаток устранен за счет установки внешнего пневмоисточника, что позволяет создать в камере оптимальный воздушный поток, величина которого не зависит от частоты вращения камеры. Оставаясь постоянным при остао-ве камеры в случае обрыва пряжи, поток обеспечивает самоочистку камеры.
При производстве пряжи высокой линейной плотности рекомендуется использовать камеры с большой и-образной канавкой. Если канавка формирующего желоба камеры слишком широка для пряжи определенной линейной плотности, то ее использование приведет к увеличению ворсистости пряжи и снижению прочности. В зауженной канавке может произойти преждевременное забивание волокном, что повлечет увеличение неровноты и обрывности пряжи. Применение У-образного желоба обеспечивает наилучший эффект очистки, но увеличивает количество обвивочных волокон.
Характер обработки поверхности камеры влияет на накапливание сорных примесей, пыли и пуха [51]. Отложения распределяются неравномерно по окружности желоба прядильной камеры и вызывают неровноту пряжи, отрицательно влияют на ее структуру.
Исследования показали, что с уменьшением вытяжки увеличивается разрывная нагрузка и удлинение пряжи, а также снижается ее ворсистость.
Пневмомеханическая пряжа имеет меньшую ворсистость, чем пряжа кольцевого прядения, что объясняется разницей в структуре [52]. Разница в характере ворсистости пряжи заключается в различиях протекания процессов прядения. В пряже кольцевого прядения ворсистость пряжи возникает вследствии интенсивной миграции волокон к периферии пряжи, поэтому задние кончики многих волокон выступают из ее оси. В прядильной камере пневмомеханической машины волокна лучше контролируются и высту-