Ювелирные эмали для благородных металлов

• Автор: Царева, Елена Владимировна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 153 с. : ил.

1. Введение
2. Обзор литературы
2.1.История развития эмальерного дела
2.2.Теоретические основы получения эмалевых покрытий на металлах
2.3.Составы и свойства эмалируемых металлов
2.3.1. Золото и его сплавы
2.3.2. Серебро и его сплавы
2.4. Практика получения эмалированных изделий ювелирного назначения
2.4.1. Виды эмалированных ювелирных изделий
2.4.2. Выемчатая эмаль
2.4.3. Перегородчатая эмаль
2.4.4. Подготовка поверхности металлов к эмалированию
2.4.5. Получение эмалевых покрытий на благородных металлах
2.4.6. Современный рынок эмалевых фритт
2.5.Окрашивание стекла и получение опаловых стекол
2.5.1. Классификация цветных стекол
2.6.Ионное окрашивание
2.6.1. Стекла, окрашенные оксидами редкоземельных элементов
2.6.2. Стекла, окрашенные соединениями марганца
2.7.Молекулярное окрашивание
2.7.1. Стекла, окрашенные селеном
2.8.Коллоидное окрашивание
2.8.1. Стекла, окрашенные коллоидной медью
2.8.2. Стекла, окрашенные коллоидным золотом
2.8.3. Стекла, окрашенные сульфидом и селенидом кадмия
2.8.4. Стекла, окрашенные соединениями сурьмы
2.9.Глушенные стекла
2.9.1. Опаловые стекла, глушенные фторидами
2.9.2. Опаловые стекла, глушенные фосфатами
2.9.3. Опаловые стекла, глушённые соединениями мышьяка
2.10. Выводы из обзора литературы и основные направления исследований
3. Экспериментальная часть
3.1 .Методики экспериментов
3.1.1. Синтез стекол
3.1.2. Механическая обработка стекла
3.1.3. Определение физико-химических свойств материала
3.1.4. Методы исследования структуры и фазового состава материалов
3.1.5. Определение оптических характеристик материала
3.1.6. Методика получения эмалевых покрытий на металлах
3.1.7. Определение угла смачивания
3.1.8. Поверхностное натяжение
3.2. Разработка художественной эмали по благородным металлам
3.2.1. Требования, предъявляемые к эмалям
3.2.2. Анализ существующих эмалей
3.2.3. Разработка состава, отвечающего технологическим и эксплуатационным требованиям, предъявляемым к ювелирным эмалям
3.2.4. Исследование контактного слоя на границе эмаль-металлическая подложка
3.3. Разработка эмали красно-розового цвета
3.3.1. Синтез эмали красно-розового цвета на основе ионных и молекулярных красителей
3.3.2. Синтез эмали красно-розового цвета на основе коллоидных красителей
3.3.3. Исследование структуры синтезированных эмалевых составов
3.4. Разработка опаллесцирующей эмали
3.4.1. Разработка бесцветной опаловой эмали
3.4.2. Разработка опаловой эмали розового цвета
4. Общие выводы
5. Апробация разработанных эмалей в ювелирной мастерской
6. Список использованной литературы

1. Введение
Искусство изготовления эмалей и эмалирование известно с древних времен. Несмотря на то, что в наше время основное направление в эмалировочной промышленности принадлежит эмалированию черных и легких металлов, художественное эмалирование благородных металлов, прежде всего золота, серебра и их сплавов, не перестает привлекать внимание дизайнеров и производителей высокохудожественных сувенирных и ювелирных изделий.
Российское художественное эмалирование и живопись силикатными эмалями славятся великолепными изделиями, выполненными в разных техниках эмалирования. Однако в течение многих веков художественное эмалирование представляет собой более искусство, чем точную науку и нормированную технологию, а секреты ремесла передавались из поколения в поколение.
Эмаль представляет собой стеклообразное (или преимущественно стеклообразное) вещество, в основном состоящее из оксидов, полученное плавлением или фриттованием (неполным плавлением), которое одним или несколькими слоями наносят на металлическое изделие [11]. В технологии эмали существует та же проблема, что и при изготовлении металлостеклянных спаев - согласование физико-механических характеристик металлической и оксидной систем для обеспечения их прочного сцепления и допустимого уровня напряжений в обеих составляющих. В связи с этим разные металлы эмалируют разными эмалями.
В настоящее время производство эмалированных изделий развито довольно широко, но в основном это касается получения изделий технического назначения (техническое эмалирование), его проводят с целью защиты металла от коррозии под действием высоких температур и агрессивных жидкостей [1]. Помимо защиты от коррозии, эмалевое покрытие придает изделиям красивый внешний вид. Пищевая, химическая и

чего получается более чистый цвет стекла. Золотой рубин, сваренный при низких температурах, приобретает коричневатый оттенок.
Наилучший цвет золотых рубинов получается при наиболее низких температурах наводки, хотя требует значительно большего времени (иногда до нескольких суток). Причины этой особенности золотых рубинов сводятся к следующему: равновесие между АигО, молекулярно-растворенным золотом и коллоидным золотом смещается в сторону последнего именно при понижении температуры. Поскольку концентрация золота в стекле вообще невелика (вследствие его малой растворимости), необходимо стремиться к возможно более полному выделению золота в виде коллоидных частиц.
Кроме того, с повышением температуры наводки цвет стекла приобретает фиолетовый и затем синий оттенок, и соответственно увеличивается тенденция к появлению «побурения». С повышением температуры наводки увеличиваются предельные размеры коллоидных частиц золота; одновременно понизившаяся с повышением температуры вязкость стекла благоприятствует укрупнению частиц.
Для золотых рубинов имеет значение, идет ли процесс наводки «сверху» или «снизу», т. е. достигается ли температура наводки медленным охлаждением горячего стекла или нагревом предварительно охлажденного изделия. В первом случае золотой рубин получается синего оттенка и имеет склонность к образованию «побурения». Во втором случае получается рубин чистого пурпурового цвета без признаков помутнения. Это объясняется тем, что процесс наводки начинается с момента охлаждения стекла от температуры выработки. Поэтому уже в начале остывания стекла при высокой температуре в нем возникают коллоидные частицы золота, более крупных размеров, чем нужно.
2.8.3. Стекла, окрашенные сульфидом и селенидом кадмия (селеновые рубины) [29, 28,37,38,40,44]
Эта группа красителей объединяет ряд стекол от желтых до темнокрасных и коричневых. Носителем этой окраски являются улырамикроскопические смешанные кристаллы сернистого селенида кадмия