Комплексное использование магнийсодержащих карбонатных пород и железистых материалов в технологии вяжущих веществ

• Автор: Литвишкова, Наталья Владиславовна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 233 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Магнийсодержащее природное сырье и проблемы
его использования
1.2. Железосодержащие добавки, используемые в промышленности строительных материалов
1.3. Причины самопроизвольного рассыпания спеченных силикатных материалов
1.4. Гидратационные свойства Х-С
Выводы
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАДб'ЖТОДЫ И АППАРАТУРА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ.’ Г*."' . '
Выводы
3. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В ПЯТИКОМПОНЕНТНОЙ СИСТЕМЕ Са0-8Ю2-Ке203-Мд0-А1203 В ОБЛАСТИ ВЫСОКИХ КОНЦЕНТРАЦИЙ ШgO и Ее203
ПРИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОМ ОБЖИГЕ
3.1. Определение влияния условий синтеза на формирование саморассыпающегося шеннонит-маг-незиоферритного клинкера. Выбор области оптимальных составов и изучение свойств клинкера
3.2. Исследование влияния состава магнезиальной высокожелезистой шихты на фазообразование при обжиге саморассыпающегося шеннонит-магнезиоферритного клинкера
3.3. Выявление условий получения дикальциево-

магнезиоферритного клинкера, самопроизвольно рассыпающегося вследствии объемных термических напряжений и гидратации не-
усвоенного CaO
3.4. Изучение влияния температуры обжига на фа-зообразование при синтезе саморассыпающегося дикальциево-магнезиоферритного клинкера
Выводы
4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИЧЕСКОГО И ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАСЧЕТА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЫСОКОШЕЛЕЗИСТЫХ СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ
Выводы
5. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ САМОПРОИЗВОЛЬНО РАССЫПАЮЩЕГОСЯ ШЕНН0НИТ-МАГНЕЗИ0ФЕРРИТН0Г0 КЛИНКЕРА И
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПУТЕЙ ЕГО РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
5.1. Определение условий получения шеннонит-ма-гнезиоферритного клинкера из некондиционного сырья и железосодержащих материалов. Изучение его фазового состава и дисперсности
5.2. Исследование влияния добавки шеннонит-магнезиоферритного клинкера на прочность известково-песчаного вяжущего гидротермального твердения
5.3. Выбор состава сырьевой шихты автоклавного твердения на основе шеннонит-магнезиофер-ритного клинкера. Определение качественных показателей строительного материала и состава продуктов гидротермальной обработки вяжущего

Выводы
6. УСТАНОВЛЕНИЕ МЕТОДОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ШЕННОНИТ-МАГНЕЗИО-ФЕРРИТНОГО ПОРОШКА
6.1. Испытание шеннонит-магнезиоферритного порошка на классифицируемоеть магнитными методами. Установление состава продуктов разделения при различных методах магнитной классификации
6.2. Определение влияния размера и плотности частиц на показатель классифицируемости шеннонит-магнезиоферритного порошка в газодисперсном потоке
Выводы
7. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПУТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ САМОРАССЫПАЮЩЕГОСЯ ДИКАЛЬЦИЕВО-МАГНЕЗИО-ФЕРРИТНОГО КЛИНКЕРА
7.1. Выявление условий синтеза дикальциево-магнезиоферритного клинкера из некондиционного сырья и железосодержащих материалов. Изучение его фазового состава и дисперсности
7.2. Установление состава сырьевой шихты автоклавного твердения на основе дикальциево-магнезиоферритного клинкера и шлака. Изучение состава гидратных фаз и физикомеханических свойств автоклавных материалов
Выводы
8. ОПРОБОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПОЛУПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
8.1. Выпуск опытной партии шеннонит-магнезиоферритного клинкера

низкотемпературной по сравнению с оСн и оСц - формами, и приводит следующие данные. оС'т - форма является моноклинной. При нагревании до 711°С - форма переходит в оСт - форму,
' I I
при 979°С Лт переходит в сСч , при 1177°С <*.ь переходит
В (£
Полиморфные модификации 2Са0хБ102 характеризуются различной плотностью, поэтому переход одной в другую сопровождается сжатием или расширением кристаллической решетки. В табл.1.2 суммированы результаты определения значений плотности различных форм С2Б.
Таблица
Плотность различных форм С2Б
Полиморфная форма С2Б Плотность, кг/м3
Сычев и др. /60/ Нерс /61/ Бредиг /62/ Регур, Бигар и др. /58
оС оС’ Р * 3300 3400...3490 3280 2970 3040 3040 3280 2970 3070 3310 3310 2970 2940 3110...3140 3200 2940
Из-за различий в плотности переход (,->5
сопровождается увеличением объема системы примерно на 13% /63/, следствием чего является рассыпание твердого тела в порошок различной дисперсности.
Для синтеза в области низких температур клинкера, не требующего измельчения, целесообразно использовать полиморфный переход С2Б из - в V - форму.
Известно, что р> - * переход зависит от температуры и продолжительности нагрева материала /63/. Леманн, Низель и