Технология получения порошков оксида циркония (IV), модифицированного оксидами иттрия (III) и титана (IV), для плазменных теплозащитных покрытий

• Автор: Денисова, Эльмира Ивановна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 148 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Обзор порошковых материалов и технологий их получения для плазменного напыления теплозащитных покрытий
ЕЕ Физико-химическое обоснование выбора материалов для теплозащитных покрытий
1.2. Выбор и обоснование технологии получения порошков частично стабилизированного оксида циркония
1.2.1. Метод совместного осаждения
1.3. Гранулирование порошков путем замораживания
1.4. Образование твердых растворов и соединений 2г02-Ьп20з при совместном осаждении
1.5. Выбор исходных реагентов, для совместного осаждения гидроксидов
2. Методики исследований порошков и покрытий
2.1. Определение гранулометрического состава порошков
2.2. Определение пикнометрической плотности порошков
2.3. Определение насыпной плотности порошков
2.4. Определение плотности утряски порошков
2.5. Определение текучести порошков
2.6. Определение удельной поверхности порошков
2.7. Определение фазового состава порошков и покрытий
2.8. Растровая электронная микроскопия
2.9. Прессование и спекание таблеток
2.10. Нанесение теплозащитных покрытий
2.11. Определение коэффициентов теплопроводности прессованных образцов и напыленных покрытий
2.12. Определение пористости прессованных и спеченных таблеток и плазмонапыленных покрытий
2.13. Исследование термоциклической стойкости покрытий

3. Разработка технологии получения микрогранулирован-ных порошков на основе оксида циркония, модифицированного различными оксидами для плазменного напыления теплозащитных покрытий
3.1. Получение гранулированных порошков из частично стабилизированного оксида циркония
3.1.1. Совместное осаждение гидроксидов цирконила и иттрия
3.1.2. Замораживание гидрогеля соосажденных гидроксидов
3.1.3. Сушка гидроксидов
3.1.4. Прокаливание порошков 2г02-У203
3.2. Получение композиционных порошков на основе частично стабилизированного оксида циркония с добавками нитрида бора
4. Разработка технологии получения высокопористых гранулированных порошков на основе частично стабилизированного оксида циркония
4.1. Исследование свойств порошков, полученных в различных условиях порообразования
4.2. Исследование зависимости теплопроводности покрытий, напыленных порошками 7г02-7%У203
5. Исследование влияния стабилизирующей добавки У203
на свойства спеченной оксидциркониевой керамики
5.1. Влияние содержания У203 на фазовый состав и пикнометрическую плотность порошков ЕгОг-УгОз
5.2. Влияние содержания У203 на фазовый состав и свойства спеченной керамики из порошков 7л'02-У203
6. Исследование влияния модифицирующей добавки ТіСЬ
на свойства порошков и покрытий 7г02-У203
6.1. Планирование эксперимента на симплексе с использованием метода «псевдокомпонентов»
6.2. Исследование влияния состава порошков 7г02-У203- ТЮ2 на
их свойства
6.3. Исследование регрессионных моделей свойств порошков
гю2-у20з-тю2
6.3.1. Пикнометрическая плотность порошков 7г02-ТЮ2-У203
6.3.2. Насыпная плотность порошков 7г02-ТЮ2-У203
6.3.3. Плотность утряски порошков 2г02-Т102-У203
6.3.4. Отношение плотности утряски порошков 7г02-П02-У203
к их насыпной плотности
6.3.5. Удельная поверхность порошков
6.3.6. Пористость покрытий 7г02-ТЮ2-У203
6.3.7. Теплопроводность покрытий 7г02-ТЮ2-У203
6.4. Фазовый состав порошков и покрытий 7г02-У203-ТЮ2
6.5. Исследование термостойкости покрытий 7г02-У203-ТЮ2
Выводы
Библиографический список использованной литературы

полимер, в котором атомы элементов связаны только оксомостиками. При дальнейшем повышении температуры происходит его распад с образованием более стабильных фаз, состав которых зависит от химических свойств компонентов и их соотношения [15].
Температуры кристаллизации твердых растворов на основе 2Ю2 в зависимости от содержания оксидов РЗЭ

1_п203, мол.%
1-Ш203, 2-8пъОз, 3-Оу2(Т, 4-УЬ203 (ионные радиусы по Гольдшмидту: N<3 - 0.115А, - 0.113 А, Бу - 0.107А, УЬ - 0.100А)
Рис. 1.3.
1.5. Выбор исходных реагентов для совместного осаждения гидроксидов
Поскольку гидроксиды относятся к числу соединений, «чувствительных» к условиям получения, и на их свойства влияют различные технологические факторы, становится очевидным, что выбор тех или иных исходных реагентов для их получения имеет важное значение [15].
В осажденном гидрогеле гидроксида циркония как побочные продукты нейтрализации очень часто содержатся соли. Такого рода технологические примеси могут остаться в осадке за счет неполной его отмывки ввиду