Совершенствование процесса измельчения материалов в мельнице центробежно-ударного типа

• Автор: Суханов, Алексей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Ярославль
• Количество страниц: 134 с. : ил.

Введение
СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО КОНСТРУКЦИЯМ УСТРОЙСТВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ И МЕТОДАМ ИХ
РАСЧЕТА
1.1. Агрегаты для измельчения материалов центробежноударного
действия
Центробежные дезинтеграторы
1.1.2 Центробежно-ударные мельницы
1.1.3 Центробежно-струйные мельницы
1.2 Анализ математических моделей движения и измельчения
в аппаратах центробежно-ударного действия
1.2.1 Математические модели измельчения сыпучих сред
1.2.2 Модели движения частиц материалов в центробежных ускорителях
Выводы по главе 1:
ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ И УДАРНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПОТОКА ЧАСТИЦ С ОТБОЙНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ В МЕЛЬНИЦАХ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНОГО ТИПА
2.1 Анализ процесса изнашивания отбойных элементов и лопастей центробежно-ударных мельниц
2.2 Разработка конструкции измельчителя неоднородных материалов центробежно-ударного типа

2.3 Исследование движения сыпучего материала вдоль криволинейной лопасти измельчителя
2.3.1 Современные методы описания движения сыпучих сред
2.3.2 Особенности движения системы твердые частицы - газ
2.3.3 Описание движения зернистых материалов в рабочей камере центробежного измельчителя
2.3.4 Поиск скорости «срыва» материала с криволинейной лопасти измельчителя
2.3.5 Методика определения угла наклона лопасти центробежного измельчителя
2.3.6 Оценка толщины слоя сыпучего материала при его «срыве» с криволинейной лопасти
2.3.7 Результаты моделирования
2.4 Математическое описание формирования разреженного потока твердых неоднородных частиц
2.5 Математическое описание образования отраженного разреженного потока
2.6 Определение фракционного состава измельчаемого материала с учетом повторно перерабатываемых частиц
Выводы по главе 2:
ГЛАВА 3 СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ
3.1 Описание опытной установки
3.2 Опытное изучение движения частиц материала по рабочим
органам ускорителя

3.3 Экспериментальное исследование движения частиц в разреженном потоке
3.4 Расчет размеров и глубины зоны износа
3.5 Экспериментальное исследование процесса измельчения твердых материалов на модернизированной промышленной центробежно-ударной мельнице
3.5.1 Описание конструкции измельчителя центробежно-ударного действия на примере мельницы «Титан М-125»
3.5.2 Описание экспериментальных исследований по измельчению неоднородных материалов
Выводы по главе 3:
ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНОЙ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НОВОГО ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
4.1 Расчет потребляемой мощности
4.1.1 Определение мощности, потребляемой измельчителем на установившемся режиме работы
4.1.2 Мощность, расходуемая на запуск аппарата
4.2 Определение основных режимных и конструктивных параметров измельчителя
4.3 Разработка приспособлений для защиты деталей ускорителя от вторичных отражений частиц
4.3.1 Взаимодействие отраженного потока частиц с лопастями

взаимодействия разреженного потока частиц, в том числе и неоднородных, с отбойными поверхностями, чему и посвящена настоящая глава, достаточно велика.
Следует иметь в виду, что быстрый и неравномерный (локальный) износ отбойных элементов и лопастей ускорителя, связан с разборкой всего агрегата, то есть его остановкой и продолжительным простоем на время ремонта [75].
На рисунке 2.1 представлены фотографии, на которых показан износ отбойных элементов и лопастей ускорителя мельницы «Титан М-125», полученный при измельчении частиц старого асфальтобетона на заводе АБЗ-4 «Капотня» г. Москва.
Рисунок 2.1- Изношенные отбойные элементы
Из представленной фотографии видно, что в процессе работы мельницы изнашивается лишь центральная зона отбойных элементов, а остальная поверхность (около 50 %) остается неизношенной. В данном агрегате такой отбойный элемент в дальнейшем не используется, так как рабочая зона приобрела форму глубокого кольцевого канала. Ударное взаимодействие частиц измельчаемого материала с такой поверхностью