Технологический процесс и оборудование получения композиционных металлополимерных материалов

• Автор: Жариков, Валерий Викторович
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 233 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Анализ существующих технологических процессов и аппаратурного исполнения получения металлополимерных материалов
1.1. Анализ технологических процессов и аппаратуры получения металлических порошков из стружечных отходов
1.2. Анализ технологических процессов получения металло-цолимерных материалов
1.3.Области использования полученных металлополимерных материалов
1,4. Задачи исследования
Глава 2. Разработка технологического процесса и его аппаратурного исполнения получения высоконааолненпых металлополимерных материалов
2.1. Обоснование выбора связующею и наполни геля
2.2. Разработка технологического процесса получения ме-таллополимернмх композиций и материалов на их основе
2.3. Разработка вибровращательной мельницы непрерывного действия
Глава 3. Математическое описание процесса получения вы-соконаполненных металлополимерных композиций и материалов на их оспове
3.1. Разработка математической зависимости кинетики процесса диспергирования металлических наполнителей в среде олигомера
3.2. Математическое моделирование интенсификации процесса диспергирования металлического наполнителя в среде олигомера

3.3. Проектирование вмсоконаполненных металлополимерных материалов с заданными свойствами на основе эмпири-
ческих зависимостей
Глава 4. Экспериментальные исследования высокоиапол-неииых металлополимерных материалов
4.1. Характеристики компонентов высокопаполненных ме-таллополммериых композиций
4.2. Исследования влияния ПАВ иа процесс диспергирования
4.3. Исследование процесса диспергирования вращательным
и вибровращательным методами
Глава 5. Исследование физико-механических и структурных характеристик полученных металлополимерных материалов
5.1. Исследование влияния способа приготовления композита на прочностные характеристики получаемых металлополимерных материалов
5.2. Исследование влияния соотношения наполнителя и связующего на прочностные характеристики образцов
5.3. Исследование влияния давления прессования на структуру и прочностные характеристики получаемого металло-полимерного материала
5.4. Исследование теилофизичееких свойств образцов
5.5. Исследование структуры металлополимерных материалов
Общие выводы и результаты
Литература
Приложение 1. Экспериментальные данные
Приложение 2, Программы расчета

Введение
Актуальность проблемы. Развитие отраслей промышленности требует применения новых высокоэффективных конструкционных материалов. Одним из основных направлений является получение и использование композиционных материалов на основе полимеров. При этом, в качестве наполнителя предложено использовать порошки, получаемые из отходов производства в виде металлической стружки.
Несовершенство технологии и оборудования для получения вы-соконаполненных композиционных материалов сдерживают интенсификацию технологического процесса и снижение затрат на их производство.
В этом отношении предложенная в диссертации безотходная энергосберегающая технология совмещенных процессов измельчения наполнителя и смешения компонентов металлополимерных композиций, а также разработка высокопроизводительного оборудования для получения металлического наполнителя путем переработки металлических стружечных отходов позволяют решить указанные проблемы.
В условиях ограниченности ресурсов вторичное использование отходов в некоторой степени решает проблему более полного обеспечения производства исходным сырьем и материалами. Практически на каждом промышленном предприятии имеются металлические стружечные отходы. На машиностроительных предприятиях они, как правило, многообразны и в большом количестве, на предприятиях других отраслей их немного, например, в ремонтных цехах. Поэтому для вторичного использования металлических отходов необходима разработка таких технологий и оборудования, которые позволяли бы эффективную их переработку при различных объемах.

ленную фракцию. Это обеспечивает одновременное разделение измельченных частиц по их размерам.
К достоинствам этой конструкции следует отнести то, что кача-тельное движение рабочего органа обеспечивает создание многоступенчатой системы попарно действующих ножей по принципу пресс-ножниц что позволяет повысить степень измельчения металлоотходов. В качестве привода использован гидроцилиндр, что значительно упрощает устройство, снижает металлоемкость, затраты мощности, повышает экономичность. Такой привод обеспечивает возможность изменения скорости движения ножей в зависимости от измельчаемого материала. В сочетании с подпружиненным неподвижным ножом гид-роцилицдр исключает удары при резании, а следовательно и вибрации, повышает эксплуатационную стойкость режущих элементов, рабочих звеньев и механизмов в целом. Несмотря на все достоинства на данном устройстве невозможно получить порошок высокой дисперсности, что ограничивает его применение для получения композиционных материалов.
Такой же недостаток обнаруживается в аналогичном устройстве
[123].
Отличие последнего состоит в наличии перемещающегося подвижного ножа в направляющих, отсекателя потока измельчаемого материала, что исключает возможность зажевывания стружки в зоне резания, а также в установке на каждом шатуне по несколько захватов с возможностью регулировки их действия, что дает возможность повысить эксплуатационную надежность и производительность устройства.