Метод расчета процесса экструзии резиновых смесей и оптимизация геометрии профилирующих каналов

• Автор: Залунаев, Михаил Юрьевич
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Ярославль
• Количество страниц: 130 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Глава 1. Современное состояние экструзионных процессов и оборудования
1.1 Процессы и оборудование, применяемые при производстве заготовок
из полимерных материалов методом экструзии
1.2 Анализ факторов, влияющих на процесс получения качественных экструдируемых заготовок
1.3 Способы достижения равномерного потока материала в профилирующем инструменте
1.4 Теоретические основы расчета и проектирования профилирующих каналов
1.4.1 Реологические модели, применяемые для описания течения материала при экструзии
1.4.2 Методы расчета процесса течения материала и оптимизации форм профилирующих каналов
1.4.3 Численное моделирование процессов экструзии
1.5 Выводы по главе и постановка задачи исследования
Глава 2. Метод расчета процесса течения материала при экструзии
и оптимизация формы профилирующего канала
2.1 Формулировка задачи определения оптимальной конфигурации экструзионного канала
2.2 Математическое описание трехмерного течения аномально-вязкой жидкости в сложнопрофильном канале
2.2.1 Математическая модель течения материала
2.2.2 Построение дискретной аппроксимации исходной модели
2.2.3 Метод расчета трехмерного течения аномально-вязкой жидкости в сложнопрофильном канале
2.3 Анализ результатов расчета параметров течения в различных плоскощелевых каналах
2.4 Оптимизация формы профилирующего канала плоскощелевой головки
2.5 Результаты и выводы по главе
Глава 3. Экспериментальное исследование процесса экструзии резиновых смесей
3.1 Постановка задачи экспериментального исследования
3.2 Описание экспериментальной установки
3.2.1 Устройство экспериментальной установки
3.2.2 Средства измерения гидродинамических параметров
3.3 Методика проведения экспериментального исследования
3.4 Определение реологических характеристик используемых резиновых смесей
3.5 Результаты экспериментальных исследований
3.5.1 Исследование зависимости распределения скорости течения в выходном сечении канала от геометрии области формования, свойств перерабатываемого материала и производительности экструзии
3.5.2 Исследование зависимости распределения давления в профилирующем канале от свойств перерабатываемого материала и производительности экструзии
3.5.3 Исследование гидродинамики перерабатываемого материала в каналах рассчитанной оптимальной конфигурации
3.6. Оценка сходимости теоретических и экспериментальных данных
3.7 Результаты и выводы по главе
Глава 4. Практические рекомендации по расчету, оптимизации и проектированию экструзионных головок
4.1 Оптимизация формы профилирующих каналов триплексной головки
4.2 Регулирование гидравлического сопротивления канала при флуктуа-
циях свойств материала и условий экструзии
4.3. Особенности расчета процесса профилирования в валковых головках к экструдерам
4.4 Методика расчета оптимальной формы профилирующих каналов экструзионных головок
4.5 Результаты и выводы по главе
Основные результаты и выводы по работе
Литература
Приложения
3) разработка метода вычисления параметров течения нелинейных сред в области со сложной геометрией границ на основе метода конечных элементов.
4) экспериментальная проверка разработанного метода расчета;
5) разработка инженерной методики расчета и проектирования экструзионных головок.