Разработка технологических решений по переработке высокопарафинистых нефтей : на примере ставропольско-дагестанской нефтесмеси

• Автор: Овчарова, Анна Сергеевна
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Ставрополь
• Количество страниц: 138 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Основные направления и проблемы переработки высокопарафинистых
нефтей и их фракций
1.1. Ресурсы высокопарафинистых нефтей и проблемы их рационального
использования
1.2. Перспективы добычи и переработки нефти в Ставропольском крае
1.3. Рациональные приемы ректификации нефтяного сырья
1.4. Требования к низкотемпературным свойствам дизельных топлив
1.5. Способы обеспечения низкотемпературных свойств дизельных топлив
1.5.1. Улучшение низкотемпературных свойств дизельных топлив физикохимическими методами
1.5.2. Улучшение низкотемпературных свойств дизельных топлив
в гидрогенизационных каталитических процессах
1.6. Перспективные безводородные процессы облагораживания дистиллятных фракций на цеолитсодержащих катализаторах
2. Исследование характеристик и возможных направлений переработки
сырья ставропольских месторождений
2.1. Состав и свойства ставропольско-дагестанской нефтесмеси
2.2. Состав и свойства газовых конденсатов и газовых бензинов ставропольских месторождений
2.3. Характеристики дистиллятных фракций ставропольско-дагестанской нефтесмеси
2.4. Методики приготовления и характеристики цеолитсодержащих
катализаторов вторичных процессов
2.5. Описание лабораторной установки для каталитических превращений дистиллятных фракций
2.6. Методы анализа продуктов каталитических превращений
3. Обеспечение максимального выхода и качества дистиллятных фракций
рациональными приемами перегонки сырья

3.1. Получение товарного дизельного топлива путем перегонки смеси высокопарафинистого сырья с газовым конденсатом
3.2. Обеспечение высокого выхода и качества дистиллятных фракций
для вторичных процессов перегонкой сырья с интенсификаторами
4. Разработка технологических решений по переработке дистиллятных высокопарафинистых нефтей в компоненты товарных моторных топлив
4.1. Изучение особенностей депарафинизации дизельных фракций
на цеолитном адсорбенте СаА
4.2. Разработка процесса безводородной каталитической депарафинизации дизельных фракций на цеолитсодержащих катализаторах
4.3. Исследование процесса безводородной каталитической изомеризации легких бензиновых фракций на цеолитсодержащих катализаторах
5. Технико-экономическое обоснование поточной схемы малотоннажной переработки высокопарафинистых нефтей
Общие выводы
Список использованных источников
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Со снижением извлекаемых запасов нефти на крупных месторождениях в российском балансе добычи увеличивается доля высокопарафинистых нефтей. В то же время государственная экономическая и налоговая политика ставят перед нефтегазовым комплексом задачи сокращения экспорта сырой нефти, увеличения глубины переработки, объема производства моторных топлив и улучшения их качества. Решение этих задач требует изменения технологии нефтепереработки, ускоренного внедрения вторичных каталитических процессов. Однако технологические аспекты переработки высокопарафинистых нефтей до настоящего времени изучены и проработаны недостаточно, что не позволяет рационально использовать ресурсы этого сырья.
Особенностью развития российской нефтепереработки является высокий интерес к строительству региональных мало- и среднетоннажных заводов для обеспечения потребности в качественных моторных топливах. Такие НПЗ позволяют перерабатывать сырье малодебитных месторождений в местах добычи и могут снять проблему транспортировки и реализации высокопарафинистых нефтей, имеющих плохие реологические и низкотемпературные свойства. Типичным примером такого сырья является ставропольско-дагестанская нефтесмесь, ресурсы которой позволяют организовать выпуск моторных топлив в регионе, не имеющем собственных перерабатывающих мощностей. Для заводов малой производительности требуется разрабатывать новые технологические процессы с низкими капитальными и эксплуатационными затратами.
Таким образом, исследование характеристик высокопарафинистого сырья, разработка рациональных режимов и технологических схем его ректификации, создание вторичных каталитических процессов превращения дистиллятных фракций в компоненты моторных топлив и сырье для нефтехимии является важной и актуальной научно-прикладной задачей.

1.6. Перспективные безводородные процессы облагораживания дистиллятных фракций на цеолитсодержащих катализаторах
Российская нефтепереработка по основным показателям заметно отстает от передовых стран, что объясняется отсутствием на большинстве заводов необходимых вторичных процессов, прежде всего, гидрокрекинга, изомеризации, алкилирования, каталитического крекинга [186]. Доля вторичных процессов, увеличивающих выход светлых нефтепродуктов, в России составляет всего 20,3% (в США - 73,3%, в Западной Европе - 42,9%, в Японии - 32,6%). Из 28 крупных НПЗ, статистика по которым регулярно публикуется в печати, девять имеют в структуре выпуска продукции 35-46% топочных мазутов и 40-46% моторных топлив, тринадцать производят 20—35% мазутов и 48—60% светлых нефтепродуктов, и только шесть вырабатывают меньше 20% мазутов [187, 188]. Одним из приоритетных направлений развития российской нефтепереработки может стать строительство новых современных средне- и малотоннажных региональных НПЗ топливного профиля, ориентированных на существующие и прогнозные потребности конкретных рынков сбыта. Следует отметить, что эго соответствует мировому опыту, так как за рубежом подобные объекты получили достаточно широкое распространение [189].
Объем высокопарафинистой ставропольско-дагестанской нефтесмеси, который может быть направлен на переработку, составляет около 1 млн. т в год, поэтому технологические установки перспективного регионального НПЗ следует считать малотоннажными. При строительстве таких предприятий необходимо учитывать сроки окупаемости инвестиций в различные установки и планировать их сооружение в 2-3 очереди. В этом случае не потребуется единовременно слишком большой объем капитальных вложений, а по мере ввода в эксплуатацию термокаталитических процессов облагораживания прямогонных фракций глубина переработки сырья будет увеличиваться. Поскольку основными товарными продуктами завода топливного профиля являются автомобильные бензины и дизельные топлива, соответствую гцис требованиям ГОСТ и технического регламента [80], первая очередь должна предусматривать сооружение установок,