Исследование закономерностей твёрдотельного модифицирования поливинилацетата и его композиций с хитином

• Автор: Леснякова, Лидия Владимировна
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 112 с. : ил.

Содержание

Список сокращений
Ведение
1. Литературный обзор
1.1 Хитозан, поливиниловый спирт, сополимеры и композиции на
их основе
1.2 Твёрдофазный метод синтеза и модифицирования полимерных
соединений
2 Экспериментальный раздел
2.1 Твёрдофазное дезацетилирование поливинилацетата и полу
чение поливинилового спирта
2.2 Совместное твёрдофазное дезацетилирование хитина и ПВА и
получение привитых сополимеров поливинилового спирта и хитозана
2.3 Получение и характеристика плёнок и нановолокон продуктов
твёрдофазного модифицирования изучаемых полимеров
3. Методический раздел
Характеристика сырья и реактивов
3.1 Процесс щелочного дезацетилирования в экструдере
3.2 Выделение полимерных продуктов из реакционной смеси при
получение поливинилового спирта
3.3 Выделение полимерных продуктов из реакционной смеси при
совместном дезацетилирование ПВА и хитозана
3.4 Обессоливание электродиализом
3.5 Электроформование растворов
3.6 Определение влажности образцов
3.7 Вискозиметрический метод определения ММ хитозана, поли
винилового спирта и поливинилацетата
3.8 Определение реологических характеристик растворов
3.9 Потенциометрическое титрование для определения содержа

ния щёлочи в реакционной смеси и расчета СД хитозана
3.10 Электронно-микроскопические исследования
3.11 Запись ЯМР*Н,13С спектров
3.12 Элементный анализ
3.13 Запись ИК-спектров
3.14 Нингидринная проба
3.15 Формование плёнок
3.16 Физико-механические исследования плёнок
3.17 Дифференциальный термический анализ
3.18 Гель-проникающая хроматография
3.19 Ионный обмен
3.20 Метод светорассеяния
3.21 Метод отрыва платинового кольца для определения поверхно- 96 стного натяжения растворов
Выводы
Библиографический список

Список принятых сокращений
ВА Винилацетат
дмсо Диметилсульфоксид
ДТА Дифференциальный термический анализ
кмц Карбоксиметилцеллюлоза
МА Метакрилат
ММ Молекулярная масса
ММР Молекулярно-массовое распределение
МХУК Монохлоруксусная кислота
нв Нановолокно
ПВА Поливинилацетат
ПВС Поливиниловый спирт
СД Степень дезацетилирования
ск Степень кристалличности
СП Степень полимеризации
СПА Сополиамид
СЭВА Сополимер этилена с винилацетатом
ХТ Хитин
ХТЗ Хитозан
ЭА Этиловый эфир уксусной кислоты (этилацетат)

1.2 Твёрдофазный метод синтеза и модифицирования полимерных соединений
1.2.1 Общая характеристика твёрдофазных технологий
Твердофазные процессы измельчения, смешивания и вальцевания давно и широко используются при переработке полимеров, а также при утилизации полимерных отходов. Долгое время считалось, что в полимерных системах, находящихся в твердом агрегатном состоянии, в отсутствие пластификаторов диффузионные процессы и химические реакции протекают с крайне низкими скоростями, и поэтому твердофазная модификация полимеров не представляет практического интереса. Систематические исследования превращений органических, в том числе полимерных соединений, в условиях совместного воздействия на них высокого давления и сдвиговых деформаций были начаты в 1960-х годах, хотя первые наблюдения были сделаны Бриджменом уже в 1930-1940 гг. Многочисленные исследования, проведенные под руководством академика Н.С. Ениколопова и продолжаемые его учениками, показали широкие возможности как структурной, так и химической твердофазной модификации полимеров и их смесей, осуществляемой в аппаратах различного типа - экструдерах, наковальнях Бриджмена, смесителях Брабендера и др. Основные результаты этих исследований суммированы в обзорах [101-105].
Смешение полимеров — физико-химический процесс, происходящий под действием механических и температурных полей. Если при этом протекают химические реакции, их скорость определяется характером смешения, температурными градиентами, диффузией реагентов и продуктов. Эти характеристики можно регулировать при проведении процессов реакционного смешения в экструдерах-реакторах.
Экструзию используют для получения изделий или полуфабрикатов требуемой формы продавливанием полимерных расплавов через фильеру (профилирующее отверстие) [106]. Для переработки пластмасс методом экструзии применяют одно- и двухшнековые экструдеры.