Технология получения покрытий на основе вольфрама, молибдена, титана электроискровым способом

• Автор: Магомедова, Рада Сергеевна
• Шифр специальности: 05.17.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 104 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Ви едение
1 Литературлый обзор.
Ф« WO X О !И 40 3 О К ме О eoÔertHOC'1'И про «ерСЯ МЮКТрОШСКрОЙО го легирования
1.1. ; гін носи' ii роапизанин процесса ЛИЛ
I 2. ’закономерно*:!и формирования попер*местных слоев при ЛИЛ
1.3. '1!0лщ«наФорм wpyewwo слон т катоде
1.4. Формирование шерочокитпгтн кономтиостм при
*т-к ! рр1|ГКПи!!.пи обработка
І З. Ггрукгурнме и фазовые изменении п поверхностных слочх
хпоктродов при олсмрниоКроном легировании.:Лг Г"
і Л). Твердость

ГА Коррозионная стойкость
1.9. ‘Сравнительное описание установок для проведения
сие К ! р о и с к р о в о ги легировании
1.13» Выводы и. «ястанонка задач«
I. А к си ер и ш е н г а ль и нм ч ас т ь
Исследование ОСНОВ мы.г -»ІКОНО М ер посте« но нучСМИМ покрытии на основе во пьфря.ма. моиибдена и гиснма способом ЛИЛ.
|,1 ’*.| ‘ми і и в и исомедовикий
2.2. 3 прочней не я нстру ментальных с тлей
222.. 1. і 3 ле к» р о не кривое легнполанйе иногру минтяльио 6 стяли XI2X1
редкими Игм' ЛИЛЯМ И IVV и ivi О !
1 I./.. Л не к і по искровое не< ировннне и неї pv м ей сальной стали
п*ердым сплавом ВЕЗ 4 »
2,3. Алеі<тр<іискр»вое Легирование ci пли X 12.fvi твердым сплавом Hr
с пс по льзон ия нем vr пер о по н асм m н«> ш ей об мл тин
' і -мн-ктооиснооиое V и?? о л немце с? а нем л і ЗА
с плаа о м. ВТ 1-0 (титаном)
2.2.5.Электроискровое легирование стали X12М
твердыми, сплавами П5К6 и Т.30К4
2.2.6.Электрояск|»овая обработка ниєсрументальных
стилей 9ХС.Р6М5, У9Д.. г
2.3. Упрочнение титановых сплавов
2.3.[.Электроискровое легирование сплава ВТІ-0 вольфрамом
2.3.2,Упрочнение ВТ 1-0 твердым с «лав ом ВО
2.5 5.Легирование сплава 'ВТ 1-0 твердыми сплавами Т15К6 , Т30К4
2.4. Электроискровое легирование с «лава АЛ9 твердыми сплавами
2.4. I.Электроискровое леифовинне сплава АД9 твердым сплавом ВК
2.4.2.ЗИЛ сплава АД9 твердыми сплавами ТІЗК’б, Т30К4
2.5. ЭИЛ твердых;силовое
4. Обсуждение но лученных »кепери менталь имх о еду ль тагов
3.1. Эрозия аяодав зависимости от типа материала
3.2. Эрозии ту го «лав л их соединений с «.ластичными добавками
3.3 Зависимость аронии анода от материала катода
3.4. Зависимость '.»розни анода от условий легирования
3.4.1. Влияние компонентов воздуха на эрозию
3.4.2 Влил и и е дли тельное г и лег яр ой ан «я
«а эр о! и к» материала ал о да
3.4.3. Зависимость процесса ЭИЛ
от электрических параметров
3 5. У«ролиеиие стальимх катодов переходными металлами IV и VI групп
5.6 Особенности формирования поверхностного слоя
при легировании карбидами переходных металлов
3.7 Влияние фазы разряда
на качество покрытий
4. Результаты опыт но-промышленных

испыгйннн яеі'йролаїшмх ев ер я
Выводы по работе
Заключение
Список используемы* источников
позволяет из.» енять скорость ввода -.»«ергм и в межэлектродный промежуток н и си олыоиять к качестве анода как легкоплавкие так. и тугоплавкие материмы. Увеличение амплитуды нм пульса тока электроискрового разряда при постоянных амплитуд? колебаний напыляющего электрода, длительности контактирования и условиях начала и окончания разряда ведет к росту количества энергий вводимой в единицу времени, а, следовательно, к увеличению температуры разогрева конца электрода-анода.
На установках ЭЛ АН введена регулировка амплитуды ультразвуковые колебаний электрода от минимальной до максимально необходимой, что позволяет изменять яри постоянном усилии прижатия время нахождения в зазоре, а:. следовательно, управлять в зависимости от материала анода условиями обработки и в результате этого изменять код ФФ ицйенг ксполыовзиия чнчниц ям пульса и разогрев конца напыляющего стержня
Применение ультразвука в механическое воздействие электрода об обрабатываемую поверхность позволяет получать покрытия, имеющие большую силу сцепления с основой материала, снижать уровень внутренних напряжений, а также позволяет вести электроискровую обработку л короткие интервалы времени, вовлекая в процесс небольшие поверхностные слои обрабатываемого материала. *пе исключает структурные азмумения подслоя.
В то же время механическое воздействие электрода об обрабатываемую поверхность ведет к увеличению плотноета дислокаций, дефектов кристаллической решетки, что облегчает диффузию элементов а ускоряет отвод ат о м о в эле ктр о д а в глу б ь о б р ж ат ы в ас м о го м ат е р и ал а.
Устало в к» данного иша получила название ЭЛАИ (от метода электроакустического, напыления легирования) (рис, 1.2).
Электрод ! крепится к спиральному волноводу 5. который с кониентратороа б и яагяито стрикннодоыа пакетом 7 образуют механическую колебательную систему, разработаняу» на ультразвуковых частотах (13 24 кГц) с амплитудой продольно-крутильных колебаний О,О05-0.У5О мм.