Оптимизация структуры и свойств композиционных материалов на основе карбида титана и их соединений со стальной основой методом контактно-реактивной пайки

• Автор: Касян, Светлана Викторовна
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Пятигорск
• Количество страниц: 164 с.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА. ПРОБЛЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН К КОРПУСУ ИНСТРУМЕНТА
1.1. Влияние микроструктуры на свойства безвольфрамовых твердых сплавов
1.2. Формирование структуры твердых сплавов при спека

1.3. Проблемы крепления износостойких вставок к корпусу стального инструмента
1.4. Постановка цели и задач исследований
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Материалы и методы исследования
2.2. Механические испытания
2.3. Методика контактно-реактивной пайки КМ со сталью
2.4. Статистический анализ результатов и оценка погрешности экспериментов
2.5. Математическое планирование эксперимента
ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА СВЯЗКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА
3.1. Выбор состава композиционного материала и его влияние на свойства композита
3.2. Алгоритм определения состава композиционного материала со связкой из никеля и хрома
3.3. Определение количества легирующего компонента в связке из никеля КМ на основе ТІС
3.3.1. Состав связки на основе никеля, легированной бором
3.3.2. Состав связки на основе никеля, легированной
ниобием
3.4. Выводы
ГЛАВА 4. КОНТАКТНО-РЕАКТИВНАЯ ПАЙКА СО СТАЛЬЮ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА СО СВЯЗКОЙ ИЗ НИКЕЛЯ
4.1. Контактно-реактивная пайка композита ТІС - № - Сг к корпусу стального инструмента
4.2. Контактно-реактивная пайка композита ТІС — № - В к корпусу стального инструмента
4.3. Комплексное легирование никелевой связки КМ хромом, алюминием и титаном при КРП со сталью
4.4. Влияние ультразвуковых колебаний на структуру и свойства переходной зоны композит-сталь при контактнореактивной пайке
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА СО ВСТАВКАМИ ИЗ КМ НА ОСНОВЕ ТІС И №
5.1. Технологическая инструкция изготовления деталей в лабораторных условиях
5.2. Применение технологии изготовления деталей с износостойкими вставками в производстве штамповой оснастки
5.3. Выводы к главе ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение

ствие высоких давлений изостатического, статического и ударного сжатия. Активация достигается за счёт суммарного действия трёх факторов: механического измельчения частиц, накопления деформационных дефектов в них, в том числе фрагментации частиц с сохранением сплошности, введения активных источников подвижных дислокаций, которые способствуют повышению пластичности частиц при последующем нагружении. Развитие пластической деформации активирует процессы диффузионно-вязкого течения, что способствует формированию высокоплотных состояний [ 95 ].
Перемешивание в шаровых мельницах при высоких энергиях сопровождается такими эффектами, как перераспределение примесей внедрения в частицах порошка, уменьшение зон когерентного рассеяния, ростом величины микродеформации решетки. При этом, несмотря на локальный разогрев частиц порошка до значительных температур, рекристаллизационные процессы не происходят [ 96 ]. Параллельно наблюдается вибрационный размол порошка, который может идти по одному из трёх механизмов: расплющивание, истирание и дробление. Важным представляется вывод о том, что при этих процессах переход вещества мелющих тел в шихту будет минимален при достаточно высоком уровне пластичности вещества [ 97 ].
В ряде случаев в процессе механической активации наблюдается синтез новых химических соединений: карбидов [ 98 ], боридов [ 99]. Увеличение длительности процесса приводит в некоторых случаях даже к частичной аморфизации структуры. Состав соединений определяется не только условиями проведения активации но, преимущественно, соотношением элементов (например ЫЙС-П) в исходной шихте [100].
Следующим этапом является получение заготовки, которая обладает достаточной технологической прочностью, т. е. не разрушается при последующих операциях.
Вопросам компактирования порошков посвящено большое количество работ, в которых рассматривается, главным образом, зависимость плот-