Активированное спекание конструкционных сплавов на основе железа

• Автор: Федосов, Олег Анатольевич
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 132 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ состояния вопроса
1.1. Интенсифицированное спекание
1.2. Методы активированного спекания
1.3. Постановка задач исследования
2. Материалы и методики исследования
2.1. Материалы для исследования
2.2. Методики исследования
2.2.1. Металлографический анализ
2.2.2. Методика определения плотности
2.2.3. Определение твердости
2.2.4. Химический анализ
2.2.5. Рентгеноструктурный анализ
2.2.6. Определение технологических свойств порошковых
смесей
2.2.7. Механические испытания
3. Анализ методов активации спекания сплавов железа
3.1. Механическое активирование
3.2. Термоциклическая обработка
3.3. Использование химических добавок

3.4. Газотранепортные реакции
3.5. Влияние атмосферы спекания
3.6. Комбинирование методов активации спекания
3.7. Комплексная оценка методов активации спекания
4. Разработка алгоритма выбора газообразующей добавки
5. Использование алгоритма выбора газообразующей добавки для активированного спекания
5.1. Спекание борсодержащих углеродистых сталей с добавкой хлорида меди
5.2. Разработка режима спекания холоднопрессованных изделий из стали XI8Н15
Заключение и общие выводы
Список литературы
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Складывающаяся в настоящее время острая нехватка энергетических и сырьевых ресурсов заставляет по-иному, более дифференцированно подходить к оценке экономичности, целесообразности и перспективности того или иного технологического процесса. В отношении создания экономичных и высококачественных полуфабрикатов и изделий огромными потенциальными возможностями обладает порошковая металлургия (ИМ). Применение методов порошковой металлургии при изготовлении деталей общего назначения приводит к существенному' снижению энерго- и трудозатрат, повышению коэффициента использования материала, уменьшению негативного воздействия на окружающую среду по сравнению с получением изделий традиционными способами. Энерго- и ресурсосберегающий характер порошковой металлургии является мощным стимулом ее развития.
Одной из наиболее высокопроизводительных и экономичных технологических схем, позволяющих получать изделия конструкционного назначения непосредственно из порошков, является технология, включающая получение холоднопрессованных заготовок, максимально приближенных по размерам и форме к готовому изделию, и их последующее спекание. Спекание обеспечивает получение из порошковой формовки изделия с механическими свойствами, близкими к таковым для компактного материала. В то же время спекание явля-

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2Л. Материалы для исследования
Исследования проводили на:
1. Промышленно выпускаемом ОАО «Красный Сулин» порошке железа марки Г1ЖР 2.160.26 ГОСТ 9849-86.
2. Промышленно выпускаемом АО «Полема-Тулачермет» порошке нержавеющей стали Х18Н15 ГОСТ 13084-67.
Химический состав порошков контролировали по основным элементам (С, №, Б!, Сг, Мп, 02) на соответствие ТУ 14-1-4652-89. Данные приведены в табл.2.1.
Таблица
Химический состав порошка
Элемент, мас.% С ві Мп в Р Сг N1 о2
ПЖР 2.160.26 0,018 0,03 0,10 0,02 0,02 0,08 0,05 0
Х18Н15 0,07 0,10 0,10 - - 18,73 14,67 1
Технология производства порошка ПЖР 2.160.26 включает следующие стадии:
- расплавление шихты в индукционной печи;
- распыление расплава водой;
- сушку порошка;