Основы теорий и технологий получения корпусных чугунных отливок ответственного назначения для станкостроения

• Автор: Ткаченко, Станислав Степанович
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 166 с.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1. БАЗОВЫЕ ДЕТАЛИ В СТАНКОСТРОЕНИИ И МЕТОДЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЕЕ Характеристика базовых (корпусных) деталей, изготовляемых из серого
чугуна, и требования, предъявляемые к ним
Е2. Современные методы изготовления корпусных деталей в
станкостроении
2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНЫХ ЛЕГИРУЮЩЕ -МОДИФИЦИРУЮЩИХ ПРИСАДОК И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
2Л. Легированные конструкционные чугуны для отливок в
станкостроении
2.2. Исследование влияния шихтовых материалов и обработки расплава комплексными легирующе - модифицирующими добавками на свойства чугуна
2.3. Выводы
3. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОТЛИВОК И МЕТОДЫ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ
31. Размерная точность и методы ее повышения
3.2. Пространственные отклонения корпусных отливок
3.2.1. Образование зазоров между элементами разъемных форм.
3.2.2. Исследование влияния различных факторов на формирование заливов
3.2.3. Методы, обеспечивающие минимизацию заливов
3.2.4. Качество поверхности корпусных отливок
3.3. Керамизация литейной формы как метод борьбы с неметаллическими включениями и газовыми раковинами
3.4. Разработка технологического процесса изготовления станочных отливок сложного контура и повышенной точности в композиционных формах
3.5. Выводы
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ ОТЛИВОК С
ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫМИ СВОЙСТВАМИ
4.1. Технология получения двухслойных отливок для базовых деталей станков
4.2. Технологические основы получения композиционных отливок с
дифференцированным и свойствам и
4.2.1. Общая характеристика процесса
4.3. Исследование формирования переходных зон в системах чугун -сталь
4.4. Разработка конструкций арматуры (закладных частей)
4.5. Сборка элементов отливки и формирование технологических связей
4.6. Разработка технологического процесса изготовления композиционной базовой детали - стойки расточного станка
4.7. Экспертная оценка экономической и экологической эффективности композиционной технологии
4.8. Выводы
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ВВЕДЕНИЕ
Основным требованием, предъявляемым к литейному производству в условиях рыночной экономики, является конкурентноспособность выпускаемой продукции. Это значит, что качество отливок должно соответствовать международным стандартам по всем параметрам (геометрическая точность, чистота поверхности, механические свойства и т.п.) при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов (механизация и автоматизация труда, использование ресурсосберегающих и безотходных технологических процессов и др.). Помимо указанных условий производство отливок должно обеспечить нормативы выбросов загрязняющих и вредных веществ в рабочих зонах и окружающую среду.
Станкостроение по праву считается базой всего машиностроения. Оно играет ключевую роль в повышении эффективности машиностроительного производства и, в конечном счете, хозяйства страны в целом [1].
Исторически сложилось так, что в начале 30-х годов все станкостроение в СССР концентрировалось на нескольких небольших заводах с устаревшим оборудованием. Реальный вклад в индустриализацию страны отечественное станкостроение стало вносить с 1934-1935гг, хотя качество и конкурентоспособность наших станков оставались на низком уровне. К концу 70-х годов наблюдалось значительное отставание по техническому уровню станкостроения от зарубежных фирм [5,6,7]. Продукция Минстанкопрома оказалась малопригодной как для экспорта, так и для отечественного машиностроения. В связи с этим ряд машиностроительных министерств начал широко использовать импортные металлорежущие станки. В связи с этим в марте 1980г. в стране были приняты меры «О значительном повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента» [8,9,10].
В структуре металлорежущих станков и литейных машин отливки составляют до 80 % от их массы. Поэтому значительная доля трудоемкости и ответственности за качество и надежность работы станков приходится на литейный передел.
Перед отечественным литейным производством были поставлены главные задачи: осуществление всемерной экономии материальных ресурсов, повышение в 2-3 раза производительности труда за счет роста уровня механизации, автоматизации и роботизации технологических

Количество испытаний, %
11редел прочности при изгибе
Рис. 2.7. Частотные кривые распределения прочности при изгибе у чугуна марки СЧ
1 - без применения в шихте ферроникеля;
2 - с применением в шихте (Ьеороиикеля ФН - 06.