Разработка и освоение технологии плавки высокоцинковистых латуней в индукционных канальных печах на низкосортной шихте

• Автор: Щукин, Владимир Викторович
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 170 с. : ил

Введение. В последние годы, в связи со сложной экономической ситуацией в оране, вопросы эффективного использования отходов собственного производства приобретают особую актуальность. Наиболее распространенным видом отходов на машиностроительных заводах является стружка, количество которой, в связи с наметившимся ростом объемов производства деталей из литых заготовок различных сплавов, в том числе и на основе меди, постоянно увеличивается. Относительно низкие цены на отходы и высокие на первичные свежие металла явились причиной того, что многим машиностроительным предприятиям России выгодно вовлекать их в плавку у себя в литейных цехах, не продавая на сторону. В этой связи организация замкнутого технологического цикла приготовления кондиционных сплавов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ, с вовлечением в шихту низкосортных отходов, включая стружку, позволит резко удешевить литую продукцию, повысить рентабельность производства. Однако такой концептуальный подход не может быть успешно реализован, если не решить проблему создания рациональной, экологически чистой технологии плавки, а также эффективного пригодного для этого процесса плавильного оборудования.


Плавильнораздаточный агрегат конструкции фирмы А8ЕА 1 плавильная печь 2 раздаточная печь 3 соединительный канат 4 отверстие для подачи инертного газа 5 сливное отверстие. Рис. Схема механической мешалки для тонной индукционной печи 1 рычаг 2 горизонтальные рычаги 3 соединительные оси 4корпус мешалки. I, 2, 8, , , , , , , , , , , , , , , , , 2, 3,2,5. Замечено, что, несмотря на ряд преимуществ, которые дает плавка брикетированной стружки компактность, удобство загрузки, транспортировки и др. Брикеты действуют подобно губке, содержащей влагу, масла или смазочноохлаждающие жидкости, несмотря на то, что во время плавки они оплавляются и разрушаются. При загрузке большого количества брикетов в подплав существует вероятность образования большого количества водяных паров, что может привести к выбросу металла из печи. Неоднократно предлагались различные способы предварительной сушки стружки как россыпной, так и сформированных брикетов см. Но результаты были скорее удовлетворительными, чем положительными. Так, например, на заводах i, США были разработаны методы переплавки брикетированной чугунной стружки, как в холодном виде, так и сразу же после спекания, в горячем состоянии. Было установлено, что в брикетированной стружке присутствует достаточное количество воздуха. Стружка при температуре сушки, воспламеняется в мелких фракциях, что приводит к образованию спекшихся окислов. Причем испарение влаги поглощало значительное количество энергии. Кроме того, производство брикетированной стружки связано с дополнительными затратами на специальное оборудование для производства брикетов или их предварительной сушке. На основании этих исследований Тедом И.