Автоматизированная регулировка манометров

• Автор: Бригадин, Андрей Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 152 с. : ил.

Содержание
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ И РЕГУЛИРОВКИ В МАШИНО- И ПРИБОРОСТРОЕНИИ
1.1. Научные основы автоматической сборки и регулировки
1.2. Современные тенденции автоматической сборки и регулировки манометров
1.3. Временные затраты на регулировку манометров в условиях «АО МАНОТОМЬ"
1.4. Выводы, основные задачи научно-исследовательских и опытноконструкторских работ
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ МАНОМЕТРА
2.1. Оценка нестабильности показаний манометра
2.2. Изучение траектории перемещения точки крепления оси тяги передаточного механизма на наконечнике чувствительного элемента
2.3. Влияние положения оси шарнира на траекторию и величину перемещения
2.4. Исследование влияния погрешности расположения передаточного механизма
2.5. Влияние закрутки спиральной пружины на величину хода наконечника чувствительного элемента
2.6. Выводы :
3. ВЗАИМОСВЯЗЬ ЭЛЕМЕНТОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ МАНОМЕТРА
3.1. Математическая модель механической системы манометра
3.2. Экспериментальная проверка математической модели
3.3. Аналитические исследования механической системы манометра
3.3.1. Исследование влияния вариаций параметров регулировки на погрешности показаний манометра
3.3.2. Оптимизация взаимного расположения элементов механической системы манометра
3.4. Зависимость точности показаний манометра от числа регулируемых
элементов и точности их исполнения
3.4.1. Двухпараметрическая регулировка
3.4.2. Однопараметрическая регулировка
3.4.3. Безрегулировочная сборка
3.5. Взаимосвязь входных и выходных параметров
3.6. Выводы
4. ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ - РЕГУЛИРОВКИ
4.1. Технологические возможности автоматизированной сборки
4.1.1. Технологические возможности определения параметров чувствительного элемента
4.1.1.1. Вибрационный способ определения упругой характеристики пружиныбб
4.1.1.1. Изучение возможности измерения параметров механической системы манометра на контактно-измерительной машине
4.1.1.2. Изучение возможности контроля показаний манометра средством технического зрения
4.1.1.3. Изучение возможности контроля показаний манометра с помощью фотоимпульсного датчика
4.1.2. Технологические возможности получения регулировочных параметров
4.2. Варианты технологических процессов
4.2.1. Итерационные способы регулировки и сборки
4.2.2. Организационные способы сборки и регулировки
4.2.2.1. Селективный выбор регулируемых параметров
4.2.2.2. Доделка регулируемых параметров
4.2.2.3. Рисование шкалы
4.2.3. Регулировка путем изменения жесткости механической системы
манометра
4.3. Выводы
5. ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ «ИЗДЕЛИЕ
ТЕХНОЛОГИЯ - МАШИНА»
5.1. Конструкции манометра, удовлетворяющие требованиям
автоматизированной сборки и регулировки
5.1.1. Манометр с реечным передаточным механизмом
5.1.1.1. Анализ кинематики механизма манометра с реечным
передаточным механизмом
5.1.2. Манометр с регулируемой жесткостью чувствительного элемента
5.1.2.1. Анализ кинематики механизма манометра с регулируемой
жесткостью чувствительного элемента
5.1.3. Манометр с дополнительным зубчатым сектором
5.2. Автоматический задатчик давления
5.3. Автоматизированный комплекс для регулировки манометров
5.4. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2А
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

щения Н (АН«30% см. гл. 2) - ее свободного конца, а погрешности изготовления и заделки трубки в держателе и расположения передаточного механизма вызывают вариации величин Уо - расстояния между осью вращения зубчатого сектора и осью шарнира в наконечнике трубки и Те - направления перемещения наконечника трубки (рис. 11).
Для компенсации погрешностей параметров Н, Уо, Те в приборах предусмотрены регулировочные элементы, позволяющие изменять величину радиуса хвостовика зубчатого сектора Я и длину тяги Ь. В некоторых конструкциях действующих приборов предусмотрена дополнительная возможность изменения параметров Уо и Те. Прибор считается отрегулированным, если отклонения в показаниях не превышают заданной (для данного класса точности прибора) границы.
Рис. 12. Вспомогательная система координат
Для решения задачи моделирования механической системы манометра очень важно удачно выбрать основные параметры системы, с помощью которых можно описать взаимосвязь всех элементов с учетом последующего технологического воплощения поставленной задачи. Введем вспомогательную систему координат ХОУ с центром на оси вращения сектора. Ось ОУ проходит через точку крепления оси тяги в наконечнике рис. 11.
Угол поворота стрелки находится следующим образом (рис. 12):