Повышение эффективности обеспечения надежности бортового радиоэлектронного оборудования на основе информационной поддержки процессов жизненного цикла

• Автор: Романов, Юрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.05, 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Ульяновск
• Количество страниц: 206 с. : ил.

Список использованных сокращений_ Введение
Глава 1. Анализ процесса обеспечения надежности бортового
радиоэлектронного оборудования
1Л Анализ бортового радиоэлектронного оборудования как объекта обеспечения надежности
1.2 Анализ жизненного цикла бортового радиоэлектронного оборудования
1.3 Критерии эффективности обеспечения надежности БРЭО
1.4 Анализ современных нормативных документов и требований к обеспечению надежности бортового радиоэлектронного оборудования в процессе его жизненного цикла
1.5 Анализ существующих методов и инструментальных средств обеспечения надежности бортового радиоэлектронного оборудования
1.6 Анализ САЬБ-технологий с точки зрения обеспечения надежности бортового радиоэлектронного оборудования
Выводы по главе
Глава 2. Разработка модели бортового радиоэлектронного оборудования и методики автоматизированного анализа процессов жизненного цикла
2.1 Разработка функциональной модели процесса обеспечения надежности бортового радиоэлектронного оборудования
2.2 Разработка модели бортового радиоэлектронного оборудования в аспекте обеспечения надежности
2.3 Разработка модели жизненного цикла бортового радиоэлектронного оборудования в аспекте обеспечения надежности
2.4 Разработка методики автоматизированного анализа жизненного цикла бортового радиоэлектронного оборудования
2.5 Разработка методики проектирования БРЭО с организацией обратной
связи с реальной эксплуатацией
Выводы по главе
Глава 3. Разработка интегрированной в информационное пространство предприятия системы автоматизированного анализа процессов жизненного цикла БРЭО
3.1 Разработка требований к системе автоматизированного анализа
3.2 Архитектура системы
3.3 База данных системы
3.4 Интерфейсный модуль
3.5 Модуль анализа причин отказов и оценки результативности корректирующих действий
3.6 Модуль оценки годности решений для повторного использования
3.7 Модуль настройки факторов анализа
3.8. Модуль настройки корректирующих действий
3.9 Модуль интеграции
Выводы по главе
Глава 4. Исследование методики и системы автоматизированного анализа процессов жизненного цикла БРЭО
4.1 Сведения об изделиях, при обеспечении надежности которых проводились исследования методики и системы автоматизированного анализа жизненного цикла
4.2 Определение причин систематических отказов и оценка результативности корректирующих действий
4.3 Оценка новых проектов
4.4 Оценка эффективности методики и системы автоматизированного анализа процессов ЖЦ БРЭО
Выводы по главе
Заключение
Библиографический список Приложение

выполнения наиболее ответственных технологических процессов привлекаются специалисты высокой квалификации, прошедшие соответствующую аттестацию.
На основании конструкторской документации и директивной технологии предприятием-изготовителем разрабатываются:
- комплект технологической документации в соответствии с требованиями государственных стандартов ЕСТД;
- инструкции по входному контролю материалов, элементов, готовых комплектующих изделий, составных частей;
- чертежи и схемы специальной технологической оснастки.
Анализ принятых правил эксплуатации изделия, эксплуатационных и ремонтных документов, а также контроль правильности использования техники и выполнения операций технического обслуживания и ремонта (ТОиР) в процессе эксплуатации с точки зрения обеспечения заданной надежности изделия выполняется при формировании программы ТОиР.
Разработка задач технического обслуживания и их периодичности выполняется в соответствии с [69, 70]. Целями данной работы являются:
- гарантировать реализацию заложенных в конструкцию уровней безопасности и надежности;
- восстанавливать заложенные в конструкцию уровни безопасности и надежности при появлении признаков ухудшения технического состояния;
- получать информацию, необходимую для совершенствования конструкции тех изделий, заложенный уровень надежности которых оказался неадекватным;
- осуществлять достижение этих целей с минимальными суммарными затратами, включая затраты на ТО и стоимость последствий отказов.
Контроль фактического уровня надежности изделий при эксплуатации выполняется на постпроизводственных стадиях жизненного цикла.
Основные положения по сбору и отработке информации о надежности установлены в [71, 72].