Разработка топологического метода моделирования и оптимизации параметров виброзаглаживающих систем

• Автор: Ковальчук, Дмитрий Васильевич
• Шифр специальности: 05.13.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Братск
• Количество страниц: 128 с.

Содержание
Введение
Глава 1 Основные требования к конструктивным параметрам машины
1.1. Характеристика процесса изготовления бетонных конструкций заглаживающей машины
1.2. Конструктивные особенности заглаживающей машины
1.3. Обоснование создания универсальной модели заглаживающей машины
1.4. Выводы
Глава 2 Разработка математической модели технологического процесса работы виброзаглаживающих машин
2.1. Анализ методов описывающих технические характеристики заглаживающей машины
2.2. Обоснование математической модели динамического процесса заглаживающей машины Г
2.3. Принцип построения топологической модели технологического процесса
2.4. Описание способа матричного решения уравнения
2.5.Выводы
Глава 3 Разработка методики исследования характеристик виброзаглаживающей машины.
3.1. Вывод уравнений процесса функционирования заглаживающей машины (Н*Хвх = 0)
3.2. Оптимизация характеристик машины симплекс - методом
3.3. Оптимизация модели по двум критериям
3.4. Выводы
Глава 4. Разработка подсистемы (проектирования) класса виброзаглаживающих машин.
4.1. Основные этапы проектирования виброзаглаживающих машин
4.2. Разработка состава информационного обеспечения подсистемы
4.3. Рекомендации по внедрению и эксплуатации подсистемы
проектирования виброзаглаживающих машин
4.4 Выводы
Заключение
Литература
Приложение

Введение
С темпами строительства прямо связаны интенсификация всей экономики, повышение эффективности производства, ускорение научно-технического прогресса. Однако эта отрасль долгие годы являлась слабым звеном народного хозяйства, особенно в области технологии производства сборного железобетона. Такое состояние в значительной мере определяется тем, что комплекс научных подходов к одному из основных средств производства в ней, каковым являются машины (вибрационные и безвибрационные) для обработки незатвердевших (процесс «заглаживание») и затвердевших (процесс «затирка») бетонных поверхностей железобетонных изделий, представляет собой набор полу эмпирических построений, позволявших, впрочем, до настоящего времени более или менее успешно решать технологические задачи за счёт экстенсивного совершенствования конструктивных схем. Сейчас этого явно недостаточно.
В узкоэмпирическом исследовании, познавая отдельные свойства или конструктивные особенности изучаемых заглаживающих машин, можно получить лишь несистематизированное, разрозненное, следовательно, электическое их восприятие. Исследования в этих случаях осуществляются наугад, в лучшем случае методом проб и ошибок.
Многообразие теоретических подходов к данному вопросу указывает, с одной стороны, на общность процессов, с другой в значительной мере затемняет его существо.
Многолетний опыт эксплуатации разного рода обрабатывающих строительные материалы машин, устройств и приспособлений свидетельствует о довольно ярко выраженной связи между характером воздействия на преобразуемые объекты и получаемым результатом. К настоящему времени по всем существующим способам воздействия на обрабатываемые поверхности строительных материалов накоплен огромный экспериментальный материал, с разных сторон обследованы конструктивные решения, реализующие эти способы. Однако общими руководящими

Структурно - Функционально - Конструкторско -
параметрическое конструкторское технологическое
проектирование проектирование проектирование
Рис. 2.3. Общая модель автоматизированного проектирования.
Математические описания объектов проектирования усложняются и видоизменяются от одного этапа проектирования к другому. Более того, даже на одном этапе может быть использовано несколько разных математических моделей, используемых за время всего процесса проектирования. На этапе структурно - параметрического проектирования, как правило, используются достаточно простые модели невысокой точности в виде конечных уравнений, отражающих связи технико-экономических показателей со структурными, комплексными параметрами. При составлении таких моделей делается много допущений из - за укрупненного представления объекта проектирования. Поэтому такие модели называются макромоделями.
На этапах функционально-конструкторского и конструкторско-технологического проектирования применяются более сложные модели, учитывающие детализацию объекта проектирования.
Такие модели нередко строятся в форме систем дифференциальных уравнений (обыкновенных или частных производных) и называются микромоделями, если они достаточно полно описывают интересующие на данном этапе свойства объектов проект ирования.
Для составления моделей объектов проектирования используют два основных подхода: физический и формальный. Физический подход сводится к непосредственному применению физических законов. Этот подход требует четкого представления объекта проектирования и более приспособлен для решения задач анализа.