Технологический процесс контроля качества приборных роторных систем по показателю надежности

• Автор: Сударикова, Елена Васильевна
• Шифр специальности: 05.11.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 207 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

Перечень сокращений
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР РАБОТ, ПОСВЯЩЕННЫХ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ПРИБОРНЫХ РС ПО ПОКАЗАТЕЛЮ НАДЕЖНОСТИ
1.1 Краткая характеристика приборных РС и проблемы контроля их
качества
1.2 Обзор работ, посвященных прогнозированию ТС и ресурса РС. Диагностическая модель РС
1.3 Обзор работ, посвященных ресурсным УИ приборных РС
Выводы
Постановка задачи исследования
2 ОБОСНОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ТП СПЛОШНОГО ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИБОРНЫХ РС ПО ПОКАЗАТЕЛЮ НАДЕЖНОСТИ, ВЫБОРА ДП И ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Обоснование структуры ТП сплошного приемочного контроля
качества приборных РС по показателю надежности
2.2 Обоснование выбора диагностических параметров
2.3 Выбор объекта исследования
Выводы
3 ОБОСНОВАНИЕ МОДЕЛИ И ТП УИ ПРИ ИП КАЧЕСТВА ПРИБОРНЫХ РС
3.1 Модель форсированных ускоренных испытаний РС
3.2 Обоснование выбора режимов УИ при ИП ресурса РС
3.3 Разработка ТП форсированных УИ приборных РС
Выводы
4 ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ ИП РЕСУРСА РС ПО РЕЗУЛЬТАТАМ

4.1 Обоснование методики И П ресурса РС
4.2 Оценка погрешностей ИП параметров ТС и ресурса РС
по результатам УИ
Выводы
5 ОБОСНОВАНИЕ КРИТЕРИЯ ПРИЕМКИ. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ
5.1 Обоснование КП приборных РС по показателю надежности
5.2 Технические средства для реализации ТП УИ и сплошного приемочного контроля качества приборных РС по показателю надежности
5.3 Анализ результатов сплошного приемочного контроля качества
объекта исследования по показателю надежности

Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Исходные данные для ИП ТС и ресурса РС ДБ50
по результатам форсированных УИ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Методика форсированных ускоренных испытаний
приборных РС
ПРИЛОЖЕНИЕ В - Результаты форсированных УИ обучающей выборки
РС ДБ50
ПРИЛОЖЕНИЕ Г - Методика ИП ресурса приборных РС по результатам

ПРИЛОЖЕНИЕ Д - Результаты и оценка точности ИП параметров ТС
и ресурса обучающей выборки РСДБ50
ПРИЛОЖЕНИЕ Е - Исходные данные и расчет коэффициентов математической модели КП РС ДБ50-16-4 по показателю надежности.
Результаты предсказания индивидуального показателя
надежности РСДБ50
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж - Результаты УИ и ИП показателя надежности
контрольной выборки РСДБ50
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ
АЧС - амплитудно-частотный спектр;
ДП - диагностический параметр;
ИП - индивидуальное прогнозирование;
КП - критерий приемки;
РС - роторная система;
СКЗ - среднее квадратическое значение;
СС - смазочный слой;
ТД - техническая документация;
ТП - технологический процесс;
ТС - техническое состояние;
УИ - ускоренные испытания;
УИД - устройство индивидуальной диагностики; УТ - узел трения;
ШП - шариковый подшипник.

него уровня нагрузок и более быстрому наступлению предельного состояния; (б) принцип сравнения, основанный на использовании данных об аналогичных изделиях; (в) принцип экстраполяции; (г) принцип «доламывания», в соответствии с которым изделия, имеющие различную наработку в нормальном режиме, доводят затем до отказа в форсированном режиме («доламывают»); (д) принцип запросов, применяющийся в случаях, когда возможно измерение параметра, выход которого за допустимые пределы означает ресурсный отказ, при этом нормальные и форсированные режимы чередуются.
Разработка методов УИ, основанных на принципах форсирования, должна начинаться с изучения структуры изделия, то есть характеристик взаимосвязи элементов, и характера внешнего воздействия. Наиболее просты по структуре изделия с одним видом разрушения и нагрузки. Их можно рассматривать как один элемент и использовать для них методы УИ на усталость (например, изделия типа валов и осей), износостойкость (например, режущий инструмент), электрическую прочность, коррозионную стойкость и т.п. В сложном изделии его элементы работают в различных динамических условиях. Форсирование по-разному сказывается на изменении ТС отдельных элементов, искажая общую картину перехода РС в предельное состояние по сравнению с нормальными условиями эксплуатации. Поэтому с увеличением сложности РС уменьшаются возможности по интенсификации процессов, приводящих к ресурсным отказам.
Изделия со слабой взаимосвязью между элементами можно рассматривать как систему, состоящую из не связанных по критерию надежности элементов. Для таких изделий входное воздействие может задаваться избирательно, применительно к каждому элементу. Схемы проведения УИ таких изделий могут строиться двумя способами.
По первому способу УИ планируются таким образом, чтобы получить показатели надежности изделия по критериям отказа каждого элемента. Объем выборки изделий для УИ должен быть не меньше количества элементов в изделии, и режим испытаний устанавливается для каждого элемента. Длительность УИ тем больше, чем больше число элементов в изделии. При втором способе проведения УИ показатели надежности изделия контролируются по надежности «слабого» элемента (лимитирующего работоспособность изделия в целом), называемого также критичной деталью /85, 104/. По процессам деградации, протекающим в этих деталях, делается заключение о характеристиках надежности изделия в целом. При этом само изделие играет роль стенда для наиболее точного воспроизведения воздействия на его испытываемый элемент /87/.
Для изделий с сильной (по критерию надежности) взаимосвязью между элементами метод УИ должен планироваться с учетом специфических особенностей этих взаимосвязей и вида разрушающих воздействий. При этом коэффициенты ускорения для различных элементов изделий будут разными. Для их выравнивания могут использоваться методы, основанные на периодическом снятии нагрузки с