Исследование и разработка методов решения задач конструкторско-технологической подготовки производства предприятий машино- и приборостроения в условиях применения CAD/CAM-систем

• Автор: Пелипенко, Алексей Борисович
• Шифр специальности: 05.11.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 168 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Современное состояние и основные тенденции развития автоматизированных систем для конструкторско-технологической подготовки производства
1.1. Проблемы выбора, внедрения, эксплуатации CAD/CAM-
систем и пути их решения
1.2. Задачи конструкторско-технологической подготовки
производства и методы их решения
1.3. Анализ CAD/CAM-систем и методов их использования
Выводы
ГЛАВА 2. Моделирование объектов производства при решении конструкторских и технологических задач с использованием CAD/CAM-систем
2.1. Разработка концептуальной модели объекта
производства (изделия)
2.2. Разработка внешней модели объекта производства
2.3. Интеграция решения конструкторских и технологических задач на основе концептуальной модели объекта
производства
Выводы и результаты
ГЛАВА 3. Проектирование технологических процессов на основе объемных геометрических моделей объектов производства
3.1. Проектирование операционных эскизов на основе
объемных геометрических моделей объектов производства
3.2. Особенности группирования деталей, обрабатываемых
на фрезерных станках с ЧПУ, в условиях применения CAD/CAM-систем

3.3. Проектирование унифицированных технологических
операций фрезерной обработки на станках с ЧПУ
Выводы и результаты
Заключение
Литература
Приложение 1. Специализированные приложения (applications)
CAD/CAM-систем
Приложение 2. Реализация внешней модели объекта
производства в PDM-системе
Приложение 3. Проектирование операционных эскизов в условиях
применения CAD/CAM-систем
Приложение 4. Типовые процедуры расчета траектории движения инструмента фрезерной обработки
CAD/CAM-систем
Приложение 5. Применение унифицированных решений при
проектировании управляющих программ фрезерной обработки с использованием CAD/CAM-систем

ВВЕДЕНИЕ
Современное состояние предприятий машино- и приборостроения характеризуется устойчивой тенденцией усложнения выпускаемой продукции наряду с увеличением номенклатуры и уменьшением серийности производства, что ведет к значительному увеличению объемов и сроков выполнения работ в сфере конструкторско-технологической подготовки производства. Необходимость реализации требований рыночной экономики заставляет предприятия постоянно улучшать потребительские свойства и качество изделий при максимальном сокращении сроков их выпуска.
В такой ситуации единственно возможным путем обеспечения высоких темпов, гибкости и качества производства является использование автоматизированного и механизированного оборудования, последних достижений в области технологических методов производства, средств, обеспечивающих комплексную автоматизацию предприятия. Характерной особенностью современных методов производства и технологического оборудования является то, что они обеспечивают наиболее высокую эффективность использования при наличии цифровой модели объекта производства. Данное обстоятельство обусловливает применение интегрированных САЭ/САМ-систем, а также систем класса РЭМ, решающих задачу автоматизированного управления большим количеством конструкторско-технологических данных и документов.
Современные САО/САМ-системы являются стратегическим средством повышения конкурентоспособности продукции и гибкости производства и обеспечивают предприятию переход на качественно новый уровень решения конструкторско-технологических задач на основе объемных геометрических моделей объектов производства. Вместе с тем, как показывает опыт использования таких систем отечественными предприятиями, их внедрение в большинстве случаев

обусловленное возрастающим интересом промышленных предприятий к внедрению средств, обеспечивающих повышение качества и сокращение сроков выпуска продукции, требует проведения анализа и классификации САО/САМ-систем.
В нашей стране классификация САПР осуществляется в соответствии с ГОСТ 23501.108-85. Однако, предпринятые автором попытки классифицировать ряд САО/САМ-систем по признакам, изложенным в данном стандарте, не позволяют однозначно отличать их по классификационным кодам (например, одинаковый классификационный код будут иметь системы САТ1А и АЩоСАО, обладающие весьма различными функциональными возможностями).
В работах отечественных авторов, посвященных САО/САМ-технологиям [11 - 13, 71], производятся попытки сравнения систем и предлагается разделять все системы на три класса - системы высокого, среднего и низкого уровней в соответствии со сферой применения (например, возможность создания модели изделия, состоящего (в соответствии с уровнем) из большого количества технических систем, нескольких сборочных единиц невысокой степени вложенности,
отдельных деталей или сборочных единиц), количеством
специализированных приложений и по ряду других признаков. В основу разделения систем положены их функциональные возможности,
определяющие прочие предлагаемые классификационные признаки. Структурная схема и программные модули типовой САО/САМ-системы приведены на рис. 1.5.
Модули для решения специализированных задач, расположенные в левой части данной схемы для систем высокого уровня более многочисленны, тогда как для систем низкого уровня их число незначительно. Модули, представленные в правой части схемы
определяют возможность интеграции системы с технологическим оборудованием, а в нижней части - с другими САЭ/САМ/САЕ-системами.