Обеспечение эксплуатационных свойств пар трения приборов, работающих в экстремальных условиях

• Автор: Цимбал, Игорь Романович
• Шифр специальности: 05.11.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 125 с. : ил.

Глава I. Пары трения, работающие в вакууме при высокой температуре
1.1. Модели пар трения, работающих в вакууме
1.2. Трение металлов при отсутствии смазки
1.3. Качество поверхностей и его влияние на эксплуатационные
свойства деталей приборов
1.3 Л. Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей приборов
1.3.2. Проблема качества поверхностей
1.3.3. Регуляризация микрорельефов поверхностей
Выводы к главе I
Глава II. Методика расчёта микрорельефа для пар трения узлов приборов,
работающих в вакууме при высокой температуре
2.1. Определение расчётных зависимостей параметров микрорельефа
2.2. Определение влияния микрорельефа на адгезию твёрдоплёночного покрытия
Выводы к главе II
Глава III. Методика экспериментальных исследований. Технологическая оснастка, оборудование и инструмент
3.1. Методика экспериментальных исследований
3.2. Стенд для ускоренных испытаний пар трения, работающих в вакууме при высокой температуре
3.3. Выбор образцов

3.4. Технология, оборудование и инструмент для образования регулярного микрорельефа на поверхностях деталей приборов
3.5. Технология, оборудование и инструмент для нанесения твёрдосмазочного покрытия
3.6. Установка для испытания деталей и узлов приборов в вакууме при высокой температуре
Выводы к главе III
Глава IV. Экспериментальные исследования по обеспечению
эксплуатационных свойств деталей приборов, работающих в вакууме при высокой температуре
4.1. Исследование влияния регулярного микрорельефа поверхностей трения деталей приборов на коэффициент трения
4.2. Исследование влияния регулярного микрорельефа на
износостойкость и коэффициент трения пар трения при
продолжительных испытаниях
4.3. Металлографические исследования образцов после испытаний на трение скольжения
4.4. Исследование влияния регулярного микрорельефа на
износостойкость и коэффициент трения при натурных испытаниях
Выводы к главе IV
Заключение
Основные результаты работы и выводы
Литература
Приложения

В основных направлениях экономического и социального развития России большое внимание отводится вопросам совершенствования
технологии производства, применению базовых прогрессивных технологий, указывается на то, что необходимо более полно использовать при разработке новой техники и технологии возможности материалов с заранее заданными свойствами, особенно прогрессивных конструкционных, композиционных, сверхчистых и других материалов, обусловливающих высокий
экономический эффект в народном хозяйстве, повысить надёжность и ресурс работы техники, комплексно исследовать строение Мирового океана .и атмосферы, космического пространства, а также Вселенной.
Повышение надёжности машин, приборов, технологического
оборудования и инструмента непосредственно связано с повышением износостойкости. Решение этой актуальной и практически необходимой задачи возможно только на базе глубоких научно обоснованных решений.
В этой связи исключительное значение приобретают работы в области триботехнического материаловедения (сплавов, полимеров, композитов, покрытий, упрочнения поверхностей трения и т.д.), а также теоретические и экспериментальные исследования в области физико-химической механики процессов трения и изнашивания с использованием новейших испытательных средств и измерительной техники, которые могут раскрыть и подсказать новые способы снижения потерь на трение и повышения износостойкости машин, приборов и оборудования.
Интенсивное развитие космонавтики, ракетной техники, ядерной энергетики, рентгеновской техники и ряда других областей выдвинули задачу обеспечения надёжной работы подвижных узлов механизмов приборов и аппаратов в экстремальных условиях (вакуум, высокая температура, интенсивные излучения разного рода, высокие контактные нагрузки и т.д.).

поверхностей с ПРМР обладает определёнными преимуществами и недостатками и имеет свои области рентабельного применения.
Так, например, электрохимические способы применяются при
обработке деталей из высокотвёрдых материалов с целью повышения их износовых характеристик за счёт образования в поверхностном слое маслоудерживающего рельефа. Сущность этих методов заключается в нанесении на обрабатываемую поверхность определённым образом защитного покрытия и последующим стравливанием металла с
незащищённых участков поверхности.
Характерными недостатками этих методов, ограничивающих их применение в области регуляризации микрорельефов, являются: многооперационность и трудоёмкость процесса обработки, наличие исходной шероховатости на участках, защищённых
покрытием,
снижение усталостной и контактной прочности и других служебных свойств поверхности в результате химического травления,
необходимость изготовления трафаретов для каждого типоразмера регулярного микрорельефа уже на стадии обработки процесса,
невозможность управления значениями параметров микрогеометрии в процессе обработки.
Механическим методам, основанных на снятии слоя материала, присущи все недостатки, перечисленные выше, что снижает эффективность использование этих методов при формировании характеристик качества обрабатываемых поверхностей.
Наибольшими возможностями в области образования поверхностей с ПРМР обладают методы механической обработки, основанные на поверхностно пластическом деформировании (ППД), достоинства которых также были сформулированы выше.