Управление формообразованием и свойствами биокомпозиционных покрытий дентальных имплантатов при электроплазменном напылении

• Автор: Протасова, Наталия Владимировна
• Шифр специальности: 05.09.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 253 с.

СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Получение, физико-химические и биомедицинские свойства гидроксиапатита
1.2. Особенности формирования электроплазменных покрытий
1.2.1. Формирование слоистых покрытий
1.2.2. Зависимость основных характеристик покрытий от режимов процесса напыления. Регулирование свойств плазмонапыленных покрытий
1.2.3. Адгезия
1.2.4. Пористость
1.2.5. Основные способы управления физикомеханическими свойствами плазмонапыленных покрытий
1.3. Аппаратура и методы электроплазменного напыления твердотельных покрытий
1.4. Выводы
1.5. Постановка задач исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Оценка возможности термоударного дробления частиц в плазменной струе
2.2. Динамика растекания частиц на подложке
2.3. Открытая пористость
2.4. Адгезия частиц к подложке
2.5. Многопараметрическая оптимизация покрытий
2.6. Выводы

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ЗЛ. Методика эксперимента
3 Л Л. Методика синтеза гидроксиапатита
ЗЛ .2. Методика электроплазменного напыления порошков
3.1.3. Методика исследования физико-химических свойств порошков и электроплазменных покрытий на их основе
3.2. Характеристика исходных порошков и плазмонапыленных титан-гидроксиапатитовых покрытий на титановых подложках
3.2.1. Физико-химические свойства синтезированного ГА
3.2.2. Физико-химические свойства плазмонапыленного ГА
3.2.3. Физико-химические свойства плазмонапыленного титана
3.2.4. Характеристика плазмонапыленного титанового подслоя
3.2.5. Свойства плазмонапыленного ГА-покрытия на пористом титановом подслое
3.3. Оптимизация режимов электроплазменного напыления по адгезионно-пористым свойствам Ті и Ті/ГА-покрьітий
3.3.1. Экспериментальные результаты исследования адгезионно-пористых характеристик и оптимизация режимов электроплазменного напыления пористого титанового подслоя
3.3.2. Результаты исследования адгезионно-пористых характеристик и оптимизация режимов электроплазменного напыления гидроксиапатита на пористый титановый подслой
3.3.3. Технологические рекомендации по бислойному плазменному напылению титан-гидроксиапагитовых покрытий
3.4. Разработка конструкции имплантата и технологии плазменного напыления биоактивного покрытия
3.4.1. Конструктивные особенности промышленного образца «идеального» дентального имплантата
3.4.2. Технология плазменного напыления биоактивного покрытия ТЕГА
3.4.3. Модернизация полуавтоматической установки для плазменного напыления покрытий на внутрикостные стоматологические имплантаты
3.5. Выводы
4. ЛАБОРАТОРНЫЕ И КЛИНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
ИМПЛАНТАТОВ
4.1. Кинетика магнитостимулированной остеоинтеграции имплантатов
4.2. Клинические испытания имплантатов и медико-экономический эффект
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА

форме поры, слагающие покрытие частицы, а также получение необходимой шероховатости. Это может быть обеспечено разработкой специальных режимов плазменного напыления, а также прямым электрофизическим воздействием на подложку и слои покрытия непосредственно при напылении.
1.2.2. Зависимость основных характеристик покрытий от режимов процесса напыления. Регулирование свойств плазмонапыленных покрытий.
Наиболее общими причинами, определяющими свойства напыленных покрытий согласно данным исследований [109] являются следующие:
1) воздействие окружающей среды на напыляемый материал;
2) пониженная прочность сцепления на границах между частицами и слоями покрытия, нанесенными за один проход, возникающая вследствие неполного схватывания и повышенного содержания окислов, пор и других включений в пограничных областях;
3) образование пористости в результате газовыделения и кристаллизации частиц и возникновение выплесков материала при ударе частиц о подложку;
4) изменение строения материалов вследствие фазовых превращений и появления пересыщенных и нестехиометричных структур с присутствием аморфной фазы в результате химико-термического воздействия плазменной струи и закалке перегретых расплавленных частиц;
5) возникновение напряжений во всем объеме напыленного материала и в объеме каждой частицы.
Ввиду указанных причин плазмонапыленные покрытия имеют значительный разброс функциональных свойств [72, 109]: адгезии, пористости, удельной поверхности, сорбционно-десорбционных и эмиссионных свойств и т.п. Например, при напылении на воздухе (даже в струе защитного газа)