Повышение эффективности молотковых дробилок за счет обоснования рациональных параметров рабочего органа

• Автор: Брусова, Ольга Михайловна
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 165 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, И ЗА, ДАЛ И ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Область применения молотковых дробилок
1.2. Факторы, влияющие на эффективность работы молотковых дробилок
1.3. Анализ процесса дробления молотковыми дробилками
1.4. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА
ДРОБЛЕНИЯ ГОРНОЙ ПОРОДЫ МОЛОТКОВЫМИ ДРОБИЛКАМИ
2.1. Особенности процесса взаимодействия молотка дробилки с горной породой
2.2. Моделирование процессов, происходящих в молотковых дробилках
2.3. Разработка рациональной конструкции рабочего органа
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
НАДЕЖНОСТИ РАБОЧЕГО ОРГАНА МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК
3.1. Разработка программы экспериментальных исследований
3.2. Определение показателей надежности рабочего оборудования молотковых дробилок
3.3. Обработка экспериментальных данных рабочего органа молотковых дробилок
3.4 Анализ методик расчета остаточного ресурса молотковых
дробилок
ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК
4.1. Основы методов неразрушающего контроля
4.2. Создание программно-аппаратного комплекса диагностики рабочего органа молотковых дробилок
4.3. Диагностика подшипников вала ротора молотковой дробилки
4.4. Разработка мероприятий по повышению эффективности молотковых дробилок
4.5. Технико-экономические показатели молотковых дробилок
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
П. 1. Алгоритм программы оценки остаточного ресурса дробилки
П.2. Программа расчета ресурса дробилки по методу
вибродиагностики
П.З. Методика выявления остаточного ресурса оборудования с
помощью вибродиагностики внедренная на АО «ССГПО»
П.4. Экспериментальные данные
П. 5. Заявка на рационализаторское предложение и акт внедрения на
КБРУ АО «Алюминий Казахстана»
П. 6. Акт внедрения результатов работы на АО «ССГПО»
П. 7. Акт внедрения результатов диссертационной работы в
учебный процесс в Рудненском индустриальном институте
П.8. Акт внедрения основных научных положений в лекционнолабораторный практикум в Рудненском индустриальном институте

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Процессы дробления и измельчения широко используются во многих отраслях народного хозяйства. Они оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели производства и качества готовых изделий и сырья. Резерв повышения эффективности производства заключается в модернизации технологического оборудования и совершенствовании технологических процессов.
Молотковые дробилки широко используются на стадиях среднего и мелкого дробления при разрушении породы с коэффициентом крепости до 12 по шкале М.М. Протодъяконова.
Слабым звеном в молотковой дробилке является рабочий орган, состоящий из вала, дисков и молотков. Из опыта работы горных предприятий известно, что срок службы молотков, в зависимости от перерабатываемого продукта, составляет от 170 до 530 часов. Такой срок службы приводит к большому количеству технических обслуживаний (около 20 ТО в год), повышенному расходу оборотных средств на закупку молотков. Повышение надежности работы молотков, дисков и вала в сочетании с простотой конструкции дробилки в целом сделает этот тип ударных машин одним из совершенных. Повышение эффективности использования дробилки может быть достигнуто за счет увеличения срока службы молотков до их предельного состояния и увеличения межремонтного периода.
Сложившаяся ситуация требует проведения дополнительных исследований по разработке улучшенной конструкции и созданию методики оценки остаточного ресурса рабочего органа. Это возможно с помощью применения методов неразрушающего контроля, которые позволяют оценивать остаточный ресурс оборудования (на основе замера вибросигнала), следовательно, оперативно определять текущее состояние рабочего органа, выявлять дефекты и выдавать рекомендации по срокам ремонта.

ского моделирования БоНсНУогкъ. БоНсНУогкз - система автоматизированного проектирования, инженерного анализа и подготовки производства изделий любой сложности и назначения. ЗоИсНУогкя является ядром интегрированного комплекса автоматизации предприятия, с помощью которого осуществляется поддержка жизненного цикла изделия в соответствии с концепцией СЖЗ-технологий, включая двунаправленный обмен данными с другими 1УМом>5-приложениями и создание интерактивной документации. Комплексные решения БоИсНУогкз базируются на передовых технологиях гибридного параметрического моделирования и широком спектре специализированных модулей. Программное обеспечение функционирует на платформе Vinclows ХР.
Модель дробилки показана на рис. 2.5.
Рис. 2.5. Модель дробилки
Для расчёта используем два вида ротора с различной установкой молотков (рис. 2.6).
Исходные данные для расчета модели (рис.2.7):
- два вида роторов;
- вид крепления: на сферическую поверхность подшипников — запрет радиальных перемещений;
- нагрузки на ударную грань молотков при прямом и скользящем ударе;
- материал молотков - сталь 110Г13Л с плотностью 7800 кг/м '.