Обоснование рациональных параметров установки для первичного измельчения смерзшегося и крупнокускового твердого топлива для тепловых электростанций

• Автор: Полосин, Дмитрий Юрьевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 108 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Восстановление сыпучести угля путем первичного
измельчения
1.2. Анализ существующих средств первичного измельчения
1.3. Принцип действия установки и основные
технические данные
1.4. Типы и формы резов и их сравнительная характеристика
выводы и задачи исследования ..с:'
II. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРВИЧНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СМЕРЗШЕГОСЯ И КРУПНОКУСКОВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА
2.1. Общие положения
2.2. Методические основы определения требуемой величины производительности оборудования для первичного
измельчения твердого топлива
2.3. Анализ производительности
2.4. Определение затрат времени на выполнение
операций рабочего цикла установки
ВЫВОДЫ

III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ РЕЗАНИЮ СМЕРЗШЕГОСЯ УГЛЯ
3.1. Общие сведения и применяемая аппаратура
3.2. Проведение экспериментов и их результаты
3.3. Распределение экспериментальных значений сопротивляемости смерзшегося угля резанию
ВЫВОДЫ
IV. КОНСТРУКТИВНЫЕ И РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРВИЧНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СМЕРЗШЕГОСЯ И КРУПНОКУСКОВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА
4.1. Определение количественных значений параметров разрушения смерзшегося угля при изменении
частоты вращения режущей фрезы
4.2. Расчет нагрузок на резцах и исполнительном
органе установки
4.3. Анализ нагрузок, действующих на исполнительный орган, и рекомендации по выбору режимных
параметров его работы
4.4. Производительность установки
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ.
Ежегодно магистральным железнодорожным транспортом перевозится 270 млн. т. углей для энергетики и переработки на обогатительных фабриках. Стоимость сожженного топлива может достигать до 65% себестоимости выработанной электростанцией электроэнергии. Кроме этого, 8-10% себестоимости составляет стоимость приема, разгрузки и измельчения твердого топлива.
В бункеры котельной уголь должен подаваться в пылевидном состоянии, где происходит его полное сжигание. Для измельчения уголь подается в мельницы или дробильные установки размером не более 350*350мм.
При открытом способе добычи угля с использованием мощных одноковшовых и роторных экскаваторов на тепловые электростанции (ТЭС) во все периоды года поступают негабаритные куски угля размером 600-1500мм и более. При перевозке угля железнодорожным транспортом в зимнее время уголь систематически смерзается. Поэтому перед измельчением в мельницах уголь необходимо подвергать первичному измельчению после выгрузки из железнодорожных полувагонов.
До недавнего времени выгруженный уголь на электростанциях измельчался вручную при помощи пневматических отбойных молотков. Но этот процесс требует больших затрат времени и является дорогостоящим. В последнее время для электростанций стали разрабатываться установки первичного измельчения угля. Но эти установки имеют целый ряд существенных недостатков.
Исходя из вышеизложенного, создание эффективно работающей установки для первичного измельчения смерзшегося и крупнокускового

II. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРВИЧНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СМЕРЗШЕГОСЯ И КРУПНОКУСКОВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА.
2.1. Общие положения.
Производительность комплекса первичного измельчения твердого топлива определяется в общем случае количеством измельченного топлива, поступающего в единицу времени в бункер-накопитель через его приемную решетку.
Она зависит от целого ряда факторов и в первую очередь от конструктивных и режимных параметров установки для первичного измельчения смерзшегося и негабаритного твердого топлива, условий работы установки и степени использования ее во времени.
Изменяемыми в процессе работы являются, как правило, режимные параметры и, в частности, скорость подачи и длительность рабочего цикла установки, которая может довольно существенно изменяться из-за простоев в работе установки и всего комплекса, вызванных их конструктивными особенностями, наличием вспомогательных операций, а также недостатками в организации работ.
В этой связи методы оценки производительности установки и формулы для расчета производительности должны четко отражать влияние различных факторов на производительность с целью устранения недостатков конструкции установки и организации производственного процесса.
Поэтому, согласно [8] целесообразно различать теоретическую (расчетную) техническую ()т и эксплуатационную (Д,