Шнековый питатель для подачи пластичных и пылевидных материалов

• Автор: Евстратова, Наталья Николаевна
• Шифр специальности: 05.05.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 163 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 1 ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ВОПРОСАМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, РАБОТЫ И ТЕОРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШНЕКОВЫХ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ МАШИН
1.1. Технологические машины со шнековыми транспортирующими органами
1.2. Анализ условий работы и конструкций шнековых питателей
1.3. Анализ физических свойств транспбгиуёмы-х пластичных и пылевидных материалов
1.4. Обзор литературных источников по теории проектирования шнековых трансиортирующих.машин.
1.5. Выводы. Задачи исследования.
2, ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ШНЕКОВЫХ ПИТАТЕЛЕЙ
2.1. Исследование свойств транспортируемого материала
2.2. Исследование движения материала в шнековом питателе
2.3. Исследование влияния соотношения размеров направляющих и интервалов между ними на направление движения транспортируемого материала
2.4. Исследование влияния угла установки направляющих на направление движения материала.
2.6. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ШНЕКОВОГО ПИТАТЕЛЯ
3.1. Обоснование принятой структурной схемы шнекового пи-

тателя ' J
3.2. Критериальный анализ и составление целевой функции
3.3. Факторный анализ и построение математической модели работы шнекового питателя
3.4. Выводы 101 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Задачи экспериментальных исследований и производственных испытаний
4.2. Методика проведения экспериментальных исследований
4.3. Результаты экспериментальных исследований.
4.4. Методика, проведение и результаты производственных испытаний
4.5. Выводы
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
Список литературы
Приложения
Программные продукты
Акт заводских испытаний
Протокол заводских испытаний
Акты внедрения

ВВЕДЕНИЕ
Высокопроизводительная работа современного предприятия невозможна без правильно организованного и надёжно работающего промышленного транспорта. На предприятиях стройиндустрии, химической, машиностроительной, пищевой и других отраслей промышленности транспортирование пылевидных, взрывоопасных, порошкообразных и мелкокусковых насыпных грузов выполняется преимущественно винтовыми конвейерами (шнеками).
Кроме винтовых конвейеров широкое распространение получили шнековые питатели, применяемые в различных технологических процессах в виде самостоятельных машин или в виде агрегируемых узлов технологических машин. Питатели предназначены для равномерной непрерывной подачи материалов в дробильно-помольные, формующие и другие технологические машины или на транспортирующие устройства. Питатели перемещают материал на небольшие расстояния (1,5 - 2 м) и, часто, кроме основной функции - транспортирования материала, выполняют также различные вспомогательные: перемешивание, разрыхление, уплотнение. Питатели обеспечивают заданный ритм технологического процесса и позволяют механизировать и автоматизировать производство.
Достоинства шнековых питателей, такие как непрерывность подачи, герметичность, простота конструкции, возможность создания избыточного давления на выходе из шнека, возможность агрегирования с другим оборудованием, обусловили их широкое применение во многих отраслях промышленности в различных технологических процессах.
Основным недостатком шнековых питателей является низкая производительность из-за сообщения шнековой лопастью транспортируемому

прочности при сдвиге т а характер его движения описывается уравнением Шведова - Бингама
(2.1)

где Т - касательное напряжение на элементарной площадке, лежащей на поверхности соприкасающихся слоев движущегося материала;
// - коэффициент динамической вязкости; с/у
— - производная скорости V по нормали 2 к рассматриваемым слоям
материала (градиент скорости).
При касательных напряжениях Т < [г ] эти материалы ведут себя как упругие твердые тела.
Важным фактором, во многом определяющим закономерности движения пластичного материала в шнековой полости является различие между прочностью структурных связей в объеме материала и прочностью адгезионных связей на поверхности контакта материала и металла. Последние в пластичных материалах, как правило, меньше. При движении материала по поверхности металла это можно выразить следующим образом:
[г] - предел прочности материала при сдвиге;
(2.2)
где та ] - предельное напряжение сдвига на поверхности контакта трущейся пары;