Определение основных параметров роторных мельниц с зубчатоподобным зацеплением

• Автор: Данилов, Роман Геннадиевич
• Шифр специальности: 05.05.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 104 с. : ил.

Оглавление.
Введение
Глава 1. Существующие типы мельниц для получения минеральных порошков для асфальтобетонов и методы их расчета
1.1. Анализ конструкций машин для тонкого измельчения
1.2. Обзор теоретических исследований по определению геометрических,
силовых и энергетических параметров мельниц
Выводы по главе
Цель и задачи исследования
Глава 2. Теоретическое определение силовых и энергетических параметров роторных мельниц с зубчатоподобным зацеплением
2.1. Схема движения материала в камере помола роторных мельниц с зубчатоподобным зацеплением и анализ возможности использования существующих зависимостей для расчета сопротивления измельчению
2.2. Механизм измельчения материала в роторной мельнице
зубчатоподобным зацеплением путем истирания под действием касательных напряжений и оценка эффективности зон измельчения
2.3. Определение основных силовых и энергетических параметров роторной
мельницы с зубчатоподобным зацеплением
2.3.1.Определение момента истирания и трения при движении измельчаемого
материала
'2.3.2. Определение момента сопротивления дроблению
2.3.3. Определение общего момента сопротивления измельчению
2.3.4. Определение мощности привода
2.4. Определение производительности роторной мельницы с зубчатоподобным зацеплением при движении материала поперек осей вращения ротора
Выводы по главе
Глава 3. Экспериментальное обоснование теоретического расчета
3.1. Сравнение эффективности зон помола
3.2. Сопоставление результатов расчёта момента сопротивления при измельчении с данными эксперимента
З-.З. Экспериментальное обоснование теоретических зависимостей по определению мощности привода

3.4. Сопоставление полученных зависимостей для расчета производительности с данными эксперимента.
Выводы по третьей главе.
Глава 4. Методика расчета силовых и энергетических параметров роторной мельницы с зубчатоподобным зацеплением и определение ожидаемого техникоэкономического эффекта от реализации результатов исследований.
4.1. Методика расчета силовых и энергетических параметров роторной мельницы с зубчатоподобным зацеплением.
4.2. Определение ожидаемого технико-экономического эффекта от реализации результатов исследований.
Общие выводы, результаты и направления дальнейших исследований.
Слисок литературы.
Приложение.
Приложение 1.
Эксперимент 1. Изучение механизма измельчения материала в камере мельницы. Эксперимент 2. Влияние зазоров между подвижными и неподвижными элементами помольной камеры на тонкость измельчения и мощность. Эксперимент 3. Установление влияния величины перекрытия измельчающих элементов в зацеплении роторов на тошость измельчения.
Эксперимент 4. Исследование влияния продолжительности измельчения на расход энергии при помоле прочных пород.
Эксперимент 5. Результаты экспериментальных исследований по помолу известнякового щебня.
Эксперимент 6. Влияние размеров частиц загружаемого материала на работу роторной мельницы с зубчатоподобным зацеплением.
Эксперимент 7. Получение активированного минерального порошка.
Эксперимент 8. Опыт По измельчению кварцевого стекла в роторной мельнице с зубчатоподобным зацеплением.
Приложение 2. Определение тонкости продукта и времени помола при производстве активированного минерального порошка Приложение 3. Программа для расчета силовых и энергетических параметров роторных мельниц на ЭВМ.
Справка о внедрении

Введение.

Измельчение исходных составляющих является одним из основных процессов в производстве строительных материалов. К их числу относятся цемент, известняк, известь, гипс, различные наполнители строительных пластмасс, кварцевый песок, минеральные порошки для асфальтобетона и др. Актуальность исследования в этой области определяется большим влиянием степени измельчения на технологические свойства порошков и огромным объемом производства многих из них. В России только цемента производят несколько десятков млн. т. в год. Причем по мере развития техники требования к дисперсности цемента (как и других вяжущих), определяющей скорость его твердения и прочность в начальный период, ужесточаются. Особенно высокой степенью диспергирования должны обладать порошки предназначенные для производства магнитов, пластмасс, резины, бумаги, картона и др. Это порошки из железных магнитных руд, известняка, мела, каолина, талька, глинозема. Такие же материалы используются и в производстве керамики, эмалей, лаков, красок, качество которых также зависит от дисперсности порошков.
Необходимость повышения дисперсности строительных и других материалов, как в виде целевой продукции, так и на промежуточных стадиях переработки в изделия потребовала совершенствования и создания новых типов помольных агрегатов и приборов дисперсионного анализа. Исследования высокодисперсных материалов оказались тем более актуальными, что с ростом дисперсности затрудняется их измельчение и анализ. Тонкое измельчение является дорогостоящей операцией. Небольшой прирост удельной поверхности материала приводит к резкому увеличению затрат, а начиная с некоторой предельной тонкости помола для данного материала и способа разрушения его частиц дальнейшее измельчение становится практически невозможным [18, 22].
В результате комплекса экспериментальных и теоретических исследований в последние годы в научно-технической литературе сложились новые взгляды на помол. Ныне считают [22], что процесс измельчения представляет собой чрезвычайно сложное явление, в котором наряду с механическими существенное значение имеют физикомеханические факторы и окружающая среда. Эти же факторы влияют на изменение технологических свойств материалов в результате измельчения.
Снижение энергоемкости, металлоемкости и увеличение производительности процесса измельчения требует совершенствования существующего помольного оборудования и поиска новых технических решений, направленных на интенсификацию процесса тонкого измельчения материалов. Большой интерес представляет

Зона 2 Зона З
Рис 2.1. Зоны помола роторной мельницы с зубчатоподобным зацеплением.