Вихревой сепаратор для разделения эпихлоргидрина при производстве эпоксидной смолы

• Автор: Арсланбиев, Радиф Калямдарович
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 83 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. НЕОДНОРОДНЫЕ ЖИДКОСТНЫЕ СИСТЕМЫ И МЕТОДЫ ИХ РАЗДЕЛЕНИЯ - ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
ЕЕ Разделение с использованием вихревых эффектов
Е Е Е Циклонные элементы
ЕЕ2. Вихревой вертикальный кожухотрубный теплообменник для
центробежной очистки жидкостей и газов
ЕЕЗ. Вихревой вертикальный кожух отрубный теплообменник для конденсации и сепарации жидкостей
1.1.4. Вихревой пародисперсный сепаратор . *
1.1.5. Разделение центрифугированием
1.1.6. Разделение в жидкостных сепараторах
1.1.7. Разделение в гидроциклонах
1.1.8. Аппарат для очистки многокомпонентных систем
1.2. Разделение осаждением
1.3. Разделение фильтрованием
1.4. Мокрое разделение
2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА АППАРАТА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭПИХЛОРГИДРИНА ИЗ СТОЧНОЙ ВОДЫ
2.1. Интенсификация процессов разделения гетерогенных систем
вихревыми воздействиями
2.2. Обоснование выбора аппарата
2.3. Выбор материалов для деталей и узлов сепаратора
2.4. Содержание механического расчета и требования к его выполнению

2.5. Устройство вихревого сепаратора
2.6. Условие способствующее интенсификации процесса сепарации
2.6.1. Выделение паровой фазы из жидкости
2.6.2. Скорость испарения жидкости
2.6.3. Образование зародыша газа (пара)в жидкости
2.6.4. Процессы протекающие в вихревом сепараторе при частичном испарении в нем жидкости
2.6.5. Силы действующие в вихревом сепараторе
2.6.6. Влияние температуры на равновесие пара и жидкости
2.6.7. Классификация двухкомпонентных смесей жидкостей
3. РЕГЕНЕРАЦИЯ ЭПИХЛОРГИДРИНА ИЗ СТОЧНЫХ ВОД НА ДЕЙСТВУЮЩЕЙ УСТАНОВКЕ №19 ОАО «УФАХИМПРОМ»
3.1. Действующая технологическая схема
3.2. Технологический процесс отделения эпихлоргидрина с применением вихревого сепаратора
3.2.1. Решение поставленной задачи
3.2.2. Подготовка установки к работе
3.2.3. Порядок работы установки с применением вихревого сепаратора
3.2.4. Результаты анализов
3.2.5. Характеристика эпихлоргидрина
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ВИХРЕВОГО СЕПАРАТОРА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ЭПИХЛОРГИДРИНА74
ВЫВОДЫ
Список использованной литературы
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Одной из основных задач, стоящих перед хозяйством и, в частности, перед нефтехимической промышленностью, является интенсификация производства и повышение качества продукции. В связи с этим особое значение приобретают исследования, направленные на разработку эффективных методов интенсификации нефтехимических процессов, а также на создание технико-экономических методов расчета и оптимального выбора нефтехимической аппаратуры, которая должна обеспечить высокую экономическую эффективность производства при высоком качестве продукции.
Повышение качества продукции нефтехимических предприятий неразрывно связано с ускоренной разработкой технологий и доведения до промышленной реализации перспективных конструкций - промышленных аппаратов.
Химико-технологический процесс состоит из процессов подготовки сырья, химического превращения, процессов разделения, фазовых переходов, процессов переноса вещества, тепла импульса и зарядов внутри фаз и между фазами.
Для решения этих проблем во многих областях нефтехимических производств широко используются абсорберы, дистилляторы, ректификаторы, центрифуги и т.д. Это оборудование достаточно сложно в изготовлении имеют большую металлоемкость, а протекающие в нем процессы требуют больших затрат электрической, тепловой и механической энергии.
Применение вихревых сепараторов позволяют проводить химикотехнологические процессы с большей эффективностью и создавать компактные аппараты. Причем энергия потока обрабатываемой жидкости бывает достаточной для создании эффективного вихревого режима течения. Учитывая, что в последние годы стоимость энергии резко возрастает, разработка более экономических конструкций и перспективных технологических на принципах кавитационно-вихревого воздействия очень актуальна.

2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА АППАРАТА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭПИХЛОРГИДРИНА ИЗ СТОЧНОЙ ВОДЫ 2Л Интенсификация процессов разделения гетерогенных систем вихревыми воздействиями
Как и во всех других отраслях промышленности, интенсификация нефтехимических производств характеризуется увеличением выпуска конечного продукта. Интенсификация производства достигается как за счет роста скоростей химических реакций, температур, нагрузок, давления (параметров технологического процесса), так и за счет применения принципиально новых технологий и воздействия на ход технологических процессов.
Современные прогрессивные технологические процессы должны быть непрерывными и протекают с большими скоростями при условии эффективности и комплексного использования сырья и энергии. С исключением возможности загрязнения окружающей среды. Необходимо, чтобы повышение эффективности процессов проходило за счет уменьшения затрат рабочего времени на получение единицы продукции и сопровождалось снижением материальных и энергетических затрат при одновременном улучшении качества.
Широкие возможности для интенсификации ряда существующих процессов создает применение вихревых аппаратов. Использование вихревых эффектов и аппаратов может привести во многих случаях к большей интенсификации, чем волновые воздействия.
Вихревые устройства просты в изготовлении и эксплуатации не имеют движущихся частей, характеризуются малыми размерами и поэтому весьма надежны в работе.
Почти во всех областях гидромеханики наше понимание вихревых явлений ограничено вследствие возникновения и наличия турбулентности. Хотя за последние годы физические представления о вихревых явлениях заметно углубились, до сих пор еще не существует теории, которая бы удовлетворительно предсказала вихревое - турбулентное течение.
Постоянная неспособность дать точные и надежные расчеты служит серьезным препятствием для технического процесса при проектировании вихревых аппаратов.
В последнее время особое внимание стало уделяться прямому анализу и непосредственным измерениям сложных нестационарных полей потока при довольно ограниченных условиях. Спектральный анализ однородной и изо