Система обеспечения работоспособности содовых печей в условиях эксплуатации

• Автор: Рыскулов, Раиф Гиниятович
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 265 с. : ил.

ОГДАВЛЕНИЕ
Введение
1. Постановка вопроса и задачи исследований
1.1 Квалиметрический анализ технического состояния содовых печей
1.1.1 Анализ технического уровня
1.1.2 Анализ процесса обслуживания дефектов корпусов
1.2 Доминирующая конструкция корпуса содовой печи - как объект исследований
1.3 Обеспечение работоспособности содовой печи на стадии эксплуатации
1.3.1 Оптимизация параметров и точности
1.3.2 Технологическое обеспечение созданием технологической системы обслуживания содовой печи
1.3.3 Метрологическое обеспечение созданием средств технологического оснащения технического контроля
1.3.4 Нормативное обеспечение разработкой научно-технической документации
1.4 Обзор литературных и производственных данных
1.5 Задачи исследований
2. Функциональный анализ корпусов содовой печи
2.1 Последовательность формирования совокупности технического состояния
2.2 Аналиа.эксплуатационной ситуации при неравномерном нагреве
2.2.1 Исследование температурного режима
2.2.2 Анализ влияния технологических параметров на температурный режим
2.3 Исследование структурного состояния стыковых соединений корпуса
3. Исследование параметров и точности заменяемых блоков корпуса СП при эксплуатационном обслуживании
3.1. Точностные расчеты соединений блоков корпуса
3.1.1. Исследование взаимной увязки допусков в соединениях блоков
3.1.2. Исследование фактической точности размеров корпуса в условиях эксплуатации
3.1.3. Исследование распределения смещения кромок по периметру блоков корпуса с овальностью поперечного сечения
3.1.4. Исследование неплоскостности стыковых поверхностей блоков
3.2. Обеспечение точности стыковых соединений заменяемых блоков
по формуляру
3.2.1. Оптимизация размеров сварных карт
3.2.2. Расчет допускрв на листовые заготовки по отклонениям размеров сварных карт
3.2.3 Спектральный анализ поперечного сечения стыкуемых блоков корпуса
3.3 Регулирование точности собираемых блоков
3.3.1 Оптимизация взаимного расположения стыкуемых блоков в поперечном сечении
3.3.2 Оптимизация зазоров в соединении корпуса с горловиной
3.3.3 Регулирование точности корпуса в продольном сечении
4. Технологическое обеспечение работоспособности содовой печи при эксплуатации
4.1. Методическое обеспечение эксплуатационной технологичности элементов печи
4.1.1. Технологичность конструкций печей в ТС СП эксплуатационного обслуживания
4.1.2. Разработка методики обеспечения технологичности конструкций топки содовой печи
4.2. Создание средств технологического обеспечения технологической системы СП в блочно-модульном исполнении
4.3. Разработка процессов восстановительных работ при эксплуатационном обслуживании
4.3.1. Способы восстановительных работ с исправимыми дефектами
4.3.2. Способы восстановительных работ с неисправимыми дефектами
4.4. Модульная концепция технического контроля в ТС СП
4.4.1. Измерение размеров поперечных сечений блоков КСП
4.4.2. Контроль цилиндричности корпуса СП
4.4.3. Разметка оптимальной линии реза с помощью лазерного комплекса
4.4.4. Определение истинного значения радиального прогиба КСП при эксплуатации и обслуживании
4.5. Нормативное обеспечение качества при эксплуатационном обслуживании созданием научно-технической документации
4.6. Программно-алгоритмическое обеспечение
5. Реализация практических рекомендаций
5.1 Система метрологического обеспечения контроля
5.2 Оценка экономической эффективности .
6. Основные результаты и выводы
Список использованной литературы
Приложения
Анализ дефектных ведомостей и финансовых документов, проведенный нами, показал, что затраты на восстановление разрушенной печи в 2,5...3 раза превышает затраты на капитальный ремонт [29, 49].
В корпусе печи развиваются не только трещины, но и происходят потери устойчивости обечаек корпуса в зонах местного перегрева (рис. 1.5). При потере устойчивости материал обечаек разрыхляется, образуются местные выпуклости, что также является одной из основных причин остановки печей на обслуживание.
Очень часто из строя выходят роликоопоры, что также способствует остановки печи, в результате которого корпус печи получает повторные упругопластические деформации и дополнительные искривления геометрической оси корпуса. А поломка бандажей вообще не допустима. Таким образом влияния сопрягаемых деталей с корпусом печи на его напряженно-деформированоое состояние существенно.
1.2. Доминирующая конструкция корпуса содовой печи -как объект исследований
В виду сложности технической системы СП корпус содовой печи в работе представлен в виде доминирующей конструкции у которой преведена декомпозиция ее функциональной структуры разбивкой на укрупненные фрагменты (рис. 1.3, 1.6).
В работе рассматривались требования к точности нестандартных соединений, названных в работе обслуживаемыми, обособленных двумя факторами:
Ф1 - фактор точности гладкого цилиндрического соединения с зазором (ГЦС) между стенкой корпуса и бандажами и входными и выходными коническими обечайками (горловинами);