Основа теории формования полых изделий из полимеров, методы расчета формующих элементов перерабатывающего оборудования

• Автор: Бердышев, Борис Васильевич
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 335 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1.АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ В ПОЛЫЕ ИЗДЕЛИЯ
1.1.Основные методы формования полых изделий из полимерных материалов и оборудование, используемое для их реализации
1.2.Материалы, применяемые для формования полых полимерных изделий
1.3.Анализ существующих математических моделей для описания процессов, протекающих в формующем инструменте оборудования при формовании полых полимерных изделий
1.3.1.Реологические модели (уравнения состояния), используемые для описания процессов формования
1.3.2.Математические модели для описания процессов формования полых изделий, получаемых из трубчатых и плоских заготовок
1.4.Актуальные теоретические и практические проблемы дальнейшего развития и совершенствования методов формования полых изделий из полимеров. Цели и задачи работы
ГЛАВА 2.РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ФОРМУЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛЫХ

ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2.1.Реологические модели (уравнения состояния) для описания напряженно-деформационных состояний (НДС) полимерных заготовок при формовании из них полых изделий
2.1.1.Анализ релаксационных состояний и деформационного поведения полимерных заготовок, формуемых
в полые изделия
2.1.2.Уравнения состояния для описания эластических свойств полимерных заготовок
2.1.3.Реологическое уравнение для описания аномально-вязкого течения расплавов полимеров в каналах формующего инструмента
2.2.Модель напряженно-деформационного состояния полимерных заготовок, формуемых в полые изделия
2.3.Последовательный деформационный переход заготовки
из одного НДС в другое
2.4.Динамика протекания процессов пневмоформования полых изделий из полимерных материалов
ГЛАВА 3.МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ФОРМУЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ ПРИ ФОРМОВАНИИ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК
3.1.Экструзионно-раздувное формование
3.1.1.Высокоэластическое восстановление (ВЭВ) полимерных заготовок, экструдируемых черев формующий инструмент
3.1.2.Формообразование изделий, получаемых из экстру-

зионных заготовок
3.2.Формообразование изделий, получаемых из инжекци-онных заготовок
3.3.Динамика раздувного формования изделий
ГЛАВА 4.МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ФОРМУЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ ПРИ ФОРМОВАНИЙ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК
4.1.Пневмо- и вакуумформование
4.1.1.Формообразование изделий
4.1.2.Динамика пневмовакуумных процессов формования изделий
4.2.Механотермоформование
4.2.1.Численный метод описания процесса формообразования изделий
4.2.2.Аналитическое описание процесса формообразования изделий
ГЛАВА 5.РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФОРМУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1.Методы определения реологических характеристик перерабатываемых полимеров, аппаратурное оформление и специальное программное обеспечение для
их реализации
5.1.1.Определение наибольшей ньютоновской вязкости и эластического модуля сдвига расплавов полимеров

Некоторое несоответствие теоретических зависимостей, получаемых на основе эластических потенциалов (1.4) и (1.5), экспериментальным данным отмечается и при других кинематических видах деформирования [1, 221].
Отмеченное выше свидетельствует о необходимости модернизации рассмотренных реологических моделей с целью их дальнейшего использования при разработке математических моделей для описания процессов, протекающих в формующем инструменте перерабатывающего оборудования при производстве полых полимерных изделий.
1.3.2.Математические модели для описания процессов формования полых изделий, получаемых из трубчатых и плоских заготовок
Все существующие математические модели, предназначенные для описания процессов формования полых полимерных изделий, можно разделить на два типа: дифференциальные и интегральные. Модели дифференциального типа представляют собой дифференциальные уравнения или системы дифференциальных уравнений, решения которых позволяют описывать напряжённо-деформационные состояния (НДС) заготовок при их формовании в изделия. Для получения таких решений необходимо формулировать начальные и граничные условия, а описание процесса формования возможно лишь в тех случаях, когда, во-первых, сформулированы условия, определяющие последовательный переход заготовки из одного НДС в другое, а во-вторых, когда сами модели отражают наличие взаимодействия деформируемой заготовки с формообразующей поверхностью формующего инструмента. Кроме того, универсальность таких моделей, т.е. их применимость для описания разнообразных существующих мето-