Разработка и исследование устройств для нанесения лакокрасочных покрытий на плоские жесткие поверхности

• Автор: Шабанов, Игорь Егорович
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 158 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1, ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК В ОБЛАСТИ
НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЛКМ
1.1. Методы и оборудование для нанесения покрытий из ЛКМ
1.2. Проблемы расчета и конструирования устройств для выдачи
ЛКМ на подложку
1.3. Теоретические и экспериментальные задачи диссертации. 33 ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ
ПЛОСКОЩЕЛЕВЫХ УСТРОЙСТВ
2.1. Самоистечение жидкости из емкости устройств с плоскощелевой насадкой
2.2. Отклонение упругодеформируемой подвижной щеки устройства
2.3. Расчет размеров каналов в устройствах
2.4. Распределение жидкости по длине формующего канала
2.5. Расчет времени истечения жидкости из плоскощелевого канала
2.6. Формирование завесы жидкости
2.7. Расчет высоты взаимного расположения устройства и
подложки
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Определение характеристик ЛКМ
3.2. Исследование процесса самоистечения ЛКМ из плоскощелевого насадка
3.3. Исследование деформации подвижной упругой щеки
3.4. Исследование процесса формирования плоской завесы
3.5. Исследование толщины выдаваемой пленки
3.6. Исследование толщины пленки на подложке
ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА И КОНСТРУИРОВАНИЯ ЛИНИИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ЖМ
4Л. Типовые исходные данные
4.2. Элементы конструкции, выбираемые без технологических расчетов
4.3. Последовательность параметрических расчетов линий
4.4. Пример расчета и конструирования линий
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
В промышленности и в быту широко используются лакокрасочные материалы (ЛКМ), способные выполнять защитные, декоративные и специальные функции, доступные только им.
Долговечность и надежность изделий во многом зависят от сохранности лакокрасочных покрытий, применяемых для защиты. Являясь основным средством защитно-декоративной отделки машин и механизмов (более 85 %), поверхностей зданий и строительных конструкций (более 90 %), именно лакокрасочные покрытия в большой мере определяют их товарный вид, работоспособность и нередко стоимость, конкурентную и покупательную способность.
Плоские изделия типа зеркал, мебельных заготовок, облицовочных панелей и т.д. подвергаются окраске с получением защитного или декоративного покрытия. В большинстве массовых производств такие покрытия реализуются на линиях, в составе которых находятся устройства, обеспечивающие нанесение ЛКМ и его отверждение (сушку). Линии работают в непрерывном режиме с весьма высокой производительностью.
Однако с появлением и развитием малых производств, с возникновением потребностей в выпуске небольших партий изделий при их разнообразных типоразмерах такие высокопроизводительные линии оказываются или недоступными вследствие высокой стоимости, или малоэффективными. Поэтому нередко производители прибегают к полукустарным приемам и устройствам с большой долей ручного труда, что приводит к значительному расходу ЛКМ и растворителей.
В целях устранения таких затруднений в Воронежской государственной технологической академии была разработана компактная и универсальная установка для нанесения защитного слоя на плоские зеркала.
В связи с постоянным развитием технологий и методов нанесения ЛКМ, в лакокрасочной промышленности различают несколько групп способов нанесения жидких ЛКМ на поверхность материалов [93, 94]:

ГЛАВА
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ
2.1.Самоистечение жидкости из емкости с плоскощелевой насадкой.
Процесс выдачи завесы жидкости в периодическом режиме имеет период выстоя, истечение после которого начинается под воздействием приложенного давления. Этому предшествует очень короткий период открытия формующей щели. При этом важным является условие равновесия столба жидкости в емкости устройства, обеспечивающее отсутствие самоистечения до момента приложения избыточного давления. Равновесие жидкости поддерживается (см. рис.2.1) с одной стороны, действием давления гидростатического столба Рс, с другой - избыточным давлением под поверхностью жидкости Р„ , вызванного силой поверхностного натяжения Е0, и давлением Рл, необходимым для преодоления сил вязкого сопротивления.
На основе методики, описанной в п. 1.3, определим высоту столба жидкости Не в емкости устройства для формирования завесы, уравновешенной силами поверхностного натяжения и вязкого сопротивления течению. Предварительно необходимо рассчитать высоту столба жидкости Ц, на которой действует сила Б,, (см. рис. 2.2). Для этого запишем выражение, определяющее вес этого столба жидкости
ПОКРЫТИЙ ИЗ ЛКМ
Рисунок 2.1. Схема сил, действующих в плоскощелевом канале.