Совершенствование конструктивного и материального оформления реакторов установок замедленного коксования

• Автор: Егоров, Владимир Игоревич
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 191 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1.ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ НАДЕЖНОСТЬ АППАРАТОВ ПРИ
ЦИКЛИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ НАГРУЖЕНИЯ
1 Л.Анализ технических решений по повышению надежности и эффективности работы реакторов установок замедленного коксования Л
1.2.Влияние гидродинамики потоков на эксплуатационную надежность реакторов, классификация дефектов реакторов установок замедленного коксования
1.3.Цели и основные задачи диссертации
2.ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1.Стали применяемые для изготовления реакторов установок замедленного коксования
2.2.Методы и оборудование для коррозионных испытаний материалов, применяемых для изготовления реакторов установок замедленного коксования
2.3.Методы и оборудование для исследования нагрузок в узлах крепления реакторов установок замедленного коксования к постаменту
2.4.Методы и оборудование для определения изменения геометрических размеров реакторов установок замедленного коксования при
термоциклических условиях их эксплуатации
Выводы ко 2 главе
3.ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ РЕАКТОРОВ
3.1.Характеристика сред, условий эксплуатации, конструктивною и материального оформления реакторов установок замедленного коксования
3.2.Анализ механических свойств сталей, применяемых для изготовления реакторов установок замедленного коксования
3.3.Коррозия конструкционных сталей в условиях и средах процесса замедленного коксования
3.4.Гидродинамика потока нагретого сырья в реакторах установок замедленного коксования
3.5.Исследование неравномерности изменения геометрических размеров корпуса реактора установок замедленного коксования
3.6.Влияние схемы защемления опоры реактора установок замедленного коксования на напряженное состояние её узлов
Выводы к 3 главе'
4.0ПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКТИВНОГО И МАТЕРИАЛЬНОГО ОФОРМЛЕНИЯ РЕАКЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК
ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ
4.1 .Разработка конструкции упругозащемлённой плавающей опоры ректора установок замедленного коксования
4.2.Совершенствование узлов ввода нагретого сырья и теплоносителя в реакторы установок замедленного коксования
4.3.Разработка конструкций быстродействующих затворов нижних люков реакторов установок замедленного коксования
4.4.Разработка материального оформления реакционного оборудования установок замедленного коксования

4.5.Технико-экономическая оценка оптимизации конструктивного и материального оформления реакционного оборудования установок
замедленного коксования
Выводы к 4 главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Справка о практическом использовании результатов исследований и научно-технических разработок)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Технические предложения по модернизации узла опоры реакторов установки замедленного коксования ОАО Ново-
Уфимский НПЗ)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Расчет рычажно-шарнирной подвески реактора УЗК 21-10 ОАО Ново-Уфимский НПЗ)

На большинстве отечественных УЗК снятие, установку и затяжку шпилек осуществляют при помощи гайковертов, а демонтаж и установку крышки нижнего люка - посредством установленного на передвижной тележке домкрата [42,173,174]. Эти операции выполняется бригадой из 3-4 человек и занимают период до 3-4 часов.
Весьма удачным был опыт промышленного применения быстродействующего затвора нижнего люка реактора на УЗК 31-10/300 Волгоградского НПЗ [173]. Конструкция этого затвора, разработанная Подольским ЦКБ Нефтехимавтоматика (рисунок 1.16) включает шпильки, соединённые посредством эксцентриковых рычагов с гидроцилиндрами, которые через систему шлангов соединены с насосом.
Рисунок 1.16 - Быстродействующий затвор Подольского ЦКБ НХА 1 - нижнее днище реактора; 2 - нижний люк;
3 - крышка; 4 - гидроцилиндры; 5 - болты поворотные с эксцентриковой головкой; 6 - рукава высокого давления