Разработка метода расчета нового спирального смесителя-дражиратора сыпучих материалов

• Автор: Личак, Дмитрий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Ярославль
• Количество страниц: 142 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Современное оборудование для гранулирования сыпучих материалов методом накатывания и методы моделирования процесса получения двухслойных гранул
1.1 Анализ современных конструкций смесителей-дражираторов для
СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
1.2 Анализ математических моделей кинетики гранулирования
МЕТОДОМ ОКАТЫВАНИЯ
1.3 Анализ моделей механики движения сыпучего материала в
ДРАЖИРАТОРАХ БАРАБАННОГО ТИПА
1.3.1 Анализ математических моделей движения сыпучего вещества в
поперечном, сечении барабанного дражиратора
1.3.2 Анализ математических моделей движения сыпучего материала
через выпускное отверстие
1.4 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
Глава 2. Математическое моделирование процесса нанесения
оболочек на зернистые материалы методом окатывания
2.1 Обоснование локальной модели ресурс-потребитель,
ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАНЕСЕНИЮ ОБОЛОЧЕК НА ЗЕРНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ В БАРАБАННЫХ И СПИРАЛЬНЫХ ДРАЖИРАТОРАХ
2.2 Локальная модель нанесения оболочек
2.3 Системно-структурный параметрический анализ нанесения ОБОЛОЧЕК В БАРАБАННЫХ ДРАЖИРАТОРАХ
2.4 Модель нанесения оболочек на монодисперсные гранулы в
СПИРАЛЬНОМ ДРАЖИРАТОРЕ

2.5 Модель дражирования полидисперсных гранул
2.6 Выводы по главе
Глава 3. Экспериментальные исследования получения двухслойных
гранул в барабанных и спиральных дражираторах
3.1 Описание лабораторной установки барабанного дражиратора
3.2 Методика проведения эксперимента на барабанном дражираторе
3.3 Описание лабораторной установки спирального дражиратора
3.4 Методика проведения эксперимента на спиральном дражираторе
3.5 Экспериментальные исследования процесса гранулирования сажи в спиральном дражираторе
3.6 Экспериментальные исследования движения сыпучего материала
в витке спирального желоба
3.7 Экспериментальные исследования по определению мощности привода спирального смесителя-дражиратора
3.8 Проверка адекватности теоретических и экспериментальных исследований
3.9 Выводы по главе
Глава 4. Инженерные методики расчета барабанного и спирального
смесителей- дражираторов
4.1 Метод расчета оптимальных параметров барабанного смесителя-ДРАЖИРАТОРА
4.1.1 Пример расчета барабанного смесителя-дражиратора сыпучего
материала
4.2 Метод расчета оптимальных параметров спирального смесителя-дражиратора
4.2.1 Определение производительности спирального дражиратора
4.2.2 Определение мощности привода спирального дражиратора
4.2.3 Расчет оптимальных параметров спирального дражиратора

4.2.4 Пример расчета спирального дражиратора
4.3 Разработка новой конструкции спирального смесителя-дражиратора
4.3.1 Описание и принцип работы нового спирального смесителя-
дражиратора
4.4 Расчет диаметра отверстия конического накопителя
4.5 Эффективность работы спирального дражиратора. Сравнительные
ИССЛЕДОВАНИЯ
4.6 Промьлдленное использование результатов работы
4.7 Выводы ПО ГЛАВЕ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

показывает:
1. применительно к частицам диаметром более 1мм предпочтительным методом нанесения оболочек является окатывание;
2. среди аппаратов для нанесения покрывающих составов одними из наиболее перспективных являются смесители-дражираторы со спиральным рабочим органом. К их преимуществам относятся непрерывность технологического цикла, высокое качество нанесения оболочек, меньшие размеры, простота конструкции;
3. с целью улучшения качества нанесения покрытий на гранулы рабочий орган смесителя-дражиратора целесообразно выполнить сужающимся от центра к периферии, что позволяет сохранить высоту слоя сыпучего материала в витке постоянной;
4. существующие математические модели нанесения оболочек на сыпучий материал имеют ряд недостатков: необходимость большого объема экспериментальных данных при подборе эмпирических коэффициентов; возможность применения только к тем процессам, в которых увеличение числа крупных гранул происходит за счет уменьшения числа мелких частиц; невозможность использования для расчетов таких процессов, в которых число гранул с заданным размером остается неизменным. Кроме того, не всегда учитывается картина движения сыпучего материала, а также полидисперсность дражируемого материала и процессы истирания и сушки;
5. наиболее достоверную картину роста гранул отражают стохастические модели, которые могут быть положены в основу модели роста гранул;
6. известные математические модели движения сыпучего материала в барабаном дражираторе могут быть использованы и для спирального аппарата, путем представления каждого витка спирали как элементарной ячейки барабана;