Исследование, разработка и совершенствование оборудования и технологии литейно-прокатных агрегатов по производству алюминиевой катанки

• Автор: Коркушко, Владимир Степанович
• Шифр специальности: 05.04.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 55 с. : ил.; 21х14 см

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность проблемы. В настоящее время
в металлургии большое значение придается освоению ресурсосберегающих технологий и автоматизации производства при высоком качестве получаемой продукции.
Этим требованиям отвечают последние достижения металлургического машиностроения, основанные на использовании технологии совмещения процесса непрерывного литья и прокатки, очистки от окислов, термомеханической обработки и смотки.
Созданные на этом принципе машины получили название непрерывные литейно-прокатные агрегаты. Наибольшее распространение такие агрегаты получили в цветной металлургии. В настоящее время около 50% медной и 95% алюминиевой катанки производится на непрерывных литейно-прокатных агрегатах, включающих в себя литейную машину роторного типа, много-клетьевой непрерывный прокатный стан и моталку.
На Братском алюминиевом заводе (БрАЗ) в. эксплуатации находятся три непрерывных литейно-прокатных агрегата конструкции ВНИИМЕТМАШ ий. акад. А.И.Целикова. Расчетная производительность агрегатов 4,5 т/час,-диаметр катанки 9-;Г4 мм из марок алюминия А5
В 'Настоящее' время происходит постоянное расширение области применения катанки, расширение сортамента по размерам и материалу и повышение требований к качеству конечной про-

дукции.
В связи с этим совершенствование технологии и конструкции литейно-прокатных агрегатов для получения алюминиевой катанки с улучшенными физико-механическими свойствами и повышение их производительности является актуальной задачей.
Цель работы. Провести экспериментальные и
теоретические исследования работы машин и узлов агрегата, производимой на нем катанки, разработать и внедрить технологические и конструкторские усовершенствования, повышающие производительность и качество производимой продукции, расширить сортамент с целью создания возможности производства алюминиевой катанки соответствующей мировому уровню качества :
Повысить производительность агрегата с 4,5 до 8 т/час;
- Расширить сортамент производимой катанки с максимального диаметра 14 мм до 25 мм;
- Получить катанку с повышенными механическими и электрическими свойствами;
- Повысить эксплуатационные характеристики оборудования агрегатов.
Автор занимается вопросами исследования, освоения и совершенствования оборудования и технологии производства алюминиевой катанки на литейно-прокатных агрегатах Братского алюминиевого завода с 1975г. по настоящее время.
Научная новизна: - разработана уточненная
методика расчета затвердевания слитка в роторном кристаллизаторе;

некоторое время на обмотки индуктора 15, расположенного под стенкой 3 приямка, подаётся питание, и металл под действием бегущего магнитного поля начинает наполнять сливную емкость. Из ёмкости металл, проходя последовательно фильтры 10,11, промежуточную емкость 8, дроссель 9, поступает на кристаллизацию.
Насос 12, расположенный между фильтрами, з случае необходимости может либо ускорить, либо замедлить проход металла через фильтр тонкой очистки 11. При помощи дросселя 9 обеспечивается регулировка истечения металла в кристаллизатор.
В этом устройстве автором лично было предложено выполнить рафинирование металла в виде фильтров грубой и тонкой очистки и электромагнитного насоса между ними.
Для повышения степени модифицирования сплава и уменьшения потерь металла со шлаком (до 49%) и на окисление (до 20%) был предложен на уровне изобретения универсальный флюс, применение которого позволило повысить прочность сплава до 18% [15].
4.3. Литейное колесо.
Проектом было предусмотрено струйное охлаждение бандажа в закрытом объёме литейного колеса. При этом сам объём колеса на 80-90% заполнялся отработанной водой. Струи охлаждающей воды при этом должны были проходить сквозь отработанную толщу воды. Энергия струи