Повышение эффективности процесса изготовления сварных соединений технологических каналов АЭС

• Автор: Лаптев, Владислав Валерьевич
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 137 с.

ЛИСТ АББРЕВИАТУРЫ
ОМ КПЗ - обработка материалов концентрированными потоками энергии; ЭЛС - электронно-лучевая сварка;
ЭЛУ - электронно-лучевая установка;
ЛТО - локальная термическая обработка;
ТЦО - термоциклическая обработка;
ЭЛТЦО - электронно-лучевая термоциклическая обработка;
АЭС - атомная электростанция;
ТВЭЛ - тепловыделяющий элемент;
ЗТВ - зона термического влияния;
САР - система автоматического регулирования;
АСУ - автоматическая система управления;
МП - микропроцессор;
АЦП - аналого-цифровой преобразователь;
ЦАП - цифро-аналоговый преобразователь;
ПЗУ - постоянное запоминающее устройство;
ЭСППЗУ - электрически стираемое перепрограммируемое постоянное запоминающее устройство;
СОЗУ - статическое оперативное запоминающее устройство;
ПЭВМ - персональная электронно-вычислительная машина;
ШИМ - широтно-импульсный модулятор.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ И УПРАВЛЕНИЕ
ПРОЦЕССАМИ СВАРКИ СПЛАВОВ ЦИРКОНИЯ
1Л Технологические и эксплуатационные свойства циркония и его сплавов. Л
1.2 Применение пучка электронов при сварке и термической обработке
1.3 Методы моделирования режимов сварки
1.4 Способы регулирования тепловых процессов сварки и локальной термической обработки
1.5 Автоматизация процесса электронно-лучевой сварки
ГЛАВА 2. ЗАДАЧА УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМИ ПРОЦЕССАМИ СВАРКИ И ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ
2.1 Математическая модель теплового процесса в кольцевом шве
2.2 Постановка задачи управления тепловым процессом
2.3 Определение режима управления мощностью подвижного
концентрированного источника
ГЛАВА 3. ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗАКОНА УПРАВЛЕНИЯ МОЩНОСТЬЮ ИСТОЧНИКА
3.1 Определение параметров оптимального поверхностного теплового источника
3.2 Исследование влияния замкнутости тепловых потоков численным моделированием
3.3 Определение режима сварки и локальной термоциклической обработки
ГЛАВА 4. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛС И ЭЛТЦО
4.10сновные блоки системы управления
4.1.1 Блок конвертора интерфейса 118-232ЛЩ
4.1.2 Блок управления развертками электронного луча
4.1.3 Блок управления мощностью пучка
4.1.4 Блок управления вращением изделия
4.1.5 Блок контроля за температурой охлаждающей жидкости системы
охлаждения
4.2 Основные этапы работы системы управления ЭЛС и ЭЛТЦО
ГЛАВА 5. РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1 Оборудование и режимы обработки
5.2 Методики исследования
5.2.1 Оценка адекватности математической модели теплового процесса в кольцевом шве
5.2.2 Механические испытания
5.2.3 Металлографические исследования
5.2.4 Исследование коррозионной стойкости
ГЛАВА 6. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
6.1 Результаты исследований теплового процесса в кольцевом сварном шве
6.2 Механические свойства сварных соединений
6.3 Металлографические исследования
6.4 Исследование длительной коррозийной стойкости сварных соединений... 114 Заключение
Литература

и автоматического управления процессом сварки продольных и кольцевых швов труб выполнены исследования в работах [85-87], которые построены на расчетных моделях теплового процесса в пластине.
При разработке систем управления процессом сварки труб для построения более точного, оптимального алгоритма, учитывающего форму трубы и специфику теплового процесса в ней, возникает необходимость применения модели теплового процесса в цилиндрической системе координат с учетом формы свариваемых тел и оптимизации его по заданному критерию качества [88].
Рис. 2.1 Схема цилиндрической оболочки и системы цилиндрических координат: в0Уо г о - неподвижная, дуг- подвижная