Разработка технологии сварки взрывом крупногабаритных биметаллических пластин и комплексное исследование их свариваемости с учетом воздействия коррозионных сред

• Автор: Абид Ал-Сахиб Набеел Кадим
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 212 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
Глава I. Состояние вопроса и постановка задач исследования.
1.1.Области применения и условия эксплуатации разнородных сварных конструкций в агрессивных средах
1.2. Анализ технологичности изготовления биметаллических соединений при сварке взрывом
1.3. Схемы и основные параметры сварки взрывом
1.3.1. Схема с наружным расположением заряда В.В
1.3.2. Схема с внутренним расположением заряда В.В
1.3.3. Основные параметры сварки взрывом пластинных заготовок, их связь с характеристиками и свойствами получаемых соединений
1.4. Методика определения параметров сварки взрывом и исследование свойств соединений
1.5. Сопоставление влияния основных параметров сварки взрывом на характеристики зоны соединения и свойства получаемых биметаллических коаксиальных и плоских соединений
1.6. Общие пути повышения сопротивляемости металлических конструкций разрушению в агрессивных средах
1.7. Факторы, влияющие на коррозионное поведение разнородных сварных соединений
1.7.1. Внутренние факторы, определяющие термодинамическую возможность и интенсивность коррозии сварных соединений
1.7.2. Внешние факторы, влияющие на процесс коррозии сварных соединений
1.8. Цель и задачи исследования

Глава II. Комплексная методика исследования свойств соединений
при сварке взрывом.
2.1. Основные положения
2.2. Рабочие материалы, используемые в экспериментах
2.3. Экспериментальные сварочные приспособления
2.4. Взрывной материал
2.5. Приборы и оборудование, использованные при проведении экспериментальных работ
2.5.1. Оборудование, используемое для контроля процесса плакирования листов в ходе сварки
2.5.2. Оборудование, используемое после сварки
2.5.2.1. Приборы, используемые в неразрушающих испытаниях
2.52.2. Приборы, используемые в разрушающих статических испытаниях
2.5.2.З. Приборы, используемые в разрушающих динамических
испытаниях
2.6. Комплексная методика коррозионных исследований соединений, полученных сваркой взрывом
2.6.1. Методика определения электродного потенциала в зоне контакта: нержавеющая сталь - углеродистая сталь
2.6.2. Методика термоэлектрических исследований
2.6.3. Методика оценки коррозионной стойкости биметаллических пластин против общей коррозии
2.6.4. Методика определения стойкости биметаллических пластин против межкристаллитной коррозии
2.6.5. Методика определения склонности двухслойных сталей к коррозионному растрескиванию
2.7. Выводы по второй главе
Глава III. Исследование характеристик свариваемости крупногабаритных биметаллических пластин.
полученных сваркой взрывом.
3.1. План экспериментальной части работы
3.2. Испытания взрывчатых веществ
3.3. Результаты исследования сварки взрывом
3.3.1. Группа I: сварка пластин нержавеющей стали 18-9 / углеродистая сталь
3.3.2. Группа II: Получение большого многослойного плакировочного соединения, нержавеющая сталь 18-9 / углеродистая сталь 20 (с двумя метаемыми пластинами) площадью 650x650 мм
3.3.3. Группа III: Получение большого многослойного плакировочного соединения; нержавеющая сталь 18-9 / углеродистая сталь A516GR60 (с тремя метаемыми пластинами площадью 550x550 мм2)
3.4. Изготовление плакировочных соединений для металлографических исследований
3.5. Свариваемость и прочность соединений на поверхности раздела
3.5.1. Неразрушающие (ультразвуковые) испытания
3.5.2. Разрушающие статические испытания
3.5.2.1. Испытание на растяжение
3.5.2.2. Испытание на изгиб
3.5.2.3. Испытание на срез в слое шва
3.5.3. Разрушающие динамические испытания
3.5.3.1. Испытание на удар
3.5.3.2. Испытания на усталость при изгибе
3.5.3.3. Циклические испытания комбинированной нагрузкой
3.6. Особенности формирования структуры при сварке взрывом
3.7. Выводы по третьей главе

Обычно в растворах хлористого натрия - синтетическая морская вода -потенциал алюминия сдвигается в положительную сторону и применять его в качестве протектора не всегда удается, так как со временем металл переходит в пассивное состояние.
Тем не менее, в хлоридосодержащих растворах алюминий может защищать сталь в широком диапазоне значений водородного показателя агрессивной среды: рН= 6 ~ 8 [19].
Коррозия уменьшается пропорционального уменьшению площади катода при рН= 7. Перемешивание раствора и доступ кислорода ускоряют процесс электрохимической коррозии.
Проведенные натурные испытания сварных соединений алюминия со сталью [105] на базе 240 суток при рН=8,2 дали следующие результаты, представленные в табл. 1-4.

вд •' вк = 1 :10 8Л : 8К= 10 :
Рис. 1-10. Изменение скорости контактной коррозии различных металлов при контакте с титаном в морской воде: а - малоуглеродистая сталь, б - технически чистый алюминий, в - нержавеющая сталь типа 16-8, д - латунь.