Исследование физико-химических процессов рафинирования металла шва при сварке низкоуглеродистых сталей с алюминиевым покрытием

• Автор: Чермашенцева, Татьяна Владимировна
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Тольятти
• Количество страниц: 169 с. : ил.

Содержание:
Введение
1. Особенности сварки биметаллов «алюминий - сталь-алюминий»
1.1. Проблемы сварки сталей с алюминиевым покрытием
1.2. Физико-химические условия рафинирования стали от алюминия
1.3. Рафинирование при сварке стали с алюминиевым покрытием
2. Методики исследования процессов сварки сталей с алюминиевым покрытием
2.1. Методика исследования влияния алюминия на свойства стали
2.2. Исследование процессов сварки стали с алюминиевым покрытием
2.2.1. Методика исследования процессов аргонодуговой сварки сталей с алюминиевым покрытием по слою флюсов
2.2.2. Сварка сталей с алюминиевым покрытием в активных газах и газовых смесях
2.3. Исследование тепловых процессов при сварке сталей с алюминиевым покрытием
2.3.1. Методика расчета тепловых процессов при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом сталей с алюминиевым покрытием
2.3.2. Исследование теплосодержания процесса сварки
2.3.3. Исследование влияния нагрева на характер и свойства покрытия при сварке стали с алюминиевым покрытием
2.4. Определение механических свойств сварных соединений
2.5. Определение химического состава сварного шва
3. Исследование процессов аргонодуговой сварки сталей с алюминиевым покрытием
3.1. Влияние алюминия на геометрические параметры шва при аргонодуговой сварке плавящимся электродом

3.2. Исследование влияния алюминия на теплосодержание сварного соединения при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом
3.3. Исследование влияния присадочной проволоки на параметры сварного шва, полученного аргонодуговой сваркой стали с алюминиевым покрытием
3.4. Исследование влияния алюминия на тепловые процессы, происходящие в зоне термического влияния в процессе аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
3.5. Исследование влияния алюминия на структуру и свойства сварного соединения при аргоподуговой сварке сталей с алюминиевым покрытием
Выводы по 3 главе
4. Исследование процессов аргонодуговой сварки неплавящимся электродом сталей с алюминиевым покрытием по слою рафинирующего флюса
4.1. Синтез флюсов для аргонодуговой сварки сталей с алюминиевым покрытием
4.2. Влияние состава окислительных флюсов на процесс аргонодуговой сварки неплавящимся электродом сталей с алюминиевым покрытием
4.2.1. Исследование процессов сварки по слою окислительного флюса базовой системы Иа3А1Р6
4.2.2. Исследование процессов аргонодуговой сварки неплавящимся электродом по слою окислительного флюса базовой системы ИаС1-Ка-ИазАШб
4.3. Влияние флюсов, на основе соединений галогенидов, на процесс
аргонодуговой сварки стали с алюминиевым покрытием
Выводы по 4 главе
5. Исследование процессов сварки тонколистовых сталей с алюминиевым покрытием в активных газовых средах

5.1. Исследование процессов сварки сталей с алюминиевым покрытием в
среде углекислого газа
5.2. Исследование процессов сварки с применением активной флюсовой
подушки
5.3. Исследование процессов сварки сталей с алюминиевым покрытием на активной газовой подушке
5.4. Технология сварки маслоохладителей трансформаторов
Выводы по 5 главе
Общие выводы
Список литературы
Приложение
Приложение

точки 45°, диаметром 3 мм. Режимы сварки: постоянный ток прямой полярности, I = 50 - 90 А, Усв = 0, 2 - 0,3 см/ с. Длина дуги устанавливалась 2,5 мм.
Аргонодуговая сварка с подачей присадочной проволоки Св08Г2С проводилась на следующих режимах: с!Г1 = 1,2 мм, И = 16-20 В, Усв = 0, 2 - 0,3 см/ с, Уп.п = 1,7 _ 2,7 см/ с, (3= 14 л/мин.
2.2.2. Сварка сталей с алюминиевым покрытием в активных газах и газовых смесях
Сварка в среде активных газов и газовых смесях проводилась на постоянном токе обратной полярности с присадочной проволокой Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, диаметром 1,2 мм. Вылет проволоки устанавливался 10-15 мм, расход газа 14 л/мин, скорость сварки 0,2 - 0,3 см/с, скорость подачи сварочной проволоки варьировалась от 2,7 до 3,7 см/с, напряжение - от 16 до 20 В.
В качестве активных газовых сред применяли углекислый газ, смесь углекислого газа и кислорода в соотношении 70:30 и смесь «аргон-кислород» в соотношении 75:25. Для смешения газов использовали смеситель марки УГС-1.
Соотношение газов в смеси «углекислый газ и кислород» обусловлено хорошим формированием и внешним видом шва; стабильностью процесса в широком диапазоне режимов с минимальным разбрызгиванием. По данным некоторых исследований [81] при сварке в смеси углекислого газа с кислородом несколько снижается высота выпуклости, уменьшается бугристость шва. Наиболее плавный переход от шва к основному металлу наблюдается при содержании кислорода 20-30 %. Дальнейшее увеличение содержания кислорода приводит к образованию грубой чешуйчатости на поверхности шва, большого количества шлака [81]. А при содержании кислорода свыше 50 % - к ухудшению формирования шва и во многих случаях к появлению пор. Проведенные исследования в работе [82] показали, что стойкость против образования горячих трещин дости-