Разработка расчетных методов оценки несущей способности сварных соединений толстостенных оболочек

• Автор: Ерофеев, Максим Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 200 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СИМВОЛОВ
ВВЕДЕНИЕ
Г СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1 Л. Классификация и типы оболочковых конструкций. Условия появления и виды механической неоднородности сварных соединений толстостенных оболочковых конструкций
1.2. Основные представления о работоспособности сварных соединений толстостенных оболочковых конструкций, влияние механической неоднородности на их несущую способность
1.3. Цели и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ И НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИ НЕОДНОРОДНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
2.1. Выбор методов теоретического исследования
2.2. Основные условия и допущения
2.3. Особенности предельного состояния толстостенных оболочек, работающих под давлением, выбор критериев потери их несущей способности
2.4. Напряженно-деформированное состояние и несущая спо-

собность толстостенных цилиндрических оболочек с продольными мягкими прослойками
2.5. Напряженно-деформированное состояние и несущая способность толстостенных цилиндрических оболочек с кольцевой мягкой прослойкой
2.6. Напряженно-деформированное состояние и несущая способность толстостенных сферических оболочек с мягкими прослойками
Выводы по главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКИ НЕОДНОРОДНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК
3.1. Выбор методов экспериментального исследования полей напряжений и деформаций
3.2. Методика и основные результаты экспериментального исследования напряженно-деформированного состояния механически неоднородных сварных соединений оболочек
на моделирующих образцах
Выводы по главе
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК, ОСЛАБЛЕННЫХ МЯГКИМИ ПРСЛОЙКАМИ
4.1. Технология изготовления сварных и паяных соединений оболочек
4.2. Методика испытания образцов

4.3. Анализ результатов испытания сварных и паяных соединений оболочек
4.4. Основные практические результаты и их внедрение
4.4.1. О некоторых особенностях конструктивно-технологического проектирования сварных соединений толстостенных оболочек давления
4.4.2. Методика оценки прочностных характеристик механически неоднородных сварных соединений толстостенных оболочек давления по результатам испытания образцов
Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

металла шва) при испытании емкостей со сварными швами, имеющими пониженные по сравнению с основным металлом механические характеристики /71/.
В работе /113/ степень разупрочнения (Кв=1,25-2,0) толстостенных (*? =0,08-0,22) цилиндрических оболочек имитировалась утонениями в виде лысок различной ширины. Результаты испытания таких оболочек до разрушения раздачей их стальным конусом показали, что прочность трубы зависит от ширины лыски, имитирующей сварной шов, увеличивается с уменьшением ширины лыски, и при определенной ширине лыски (степени разупрочнения) может быть достигнута прочность оболочки без лыски (сварного шва).
Влияние степени механической неоднородности кольцевых сварных соединений на работоспособность оболочковых конструкций проявляется несколько иначе. В работе /18, 33/ было отмечено, что снижение прочностных характеристик металла шва по сравнению с основным металлом до 50% не приводит к снижению несущей способности сварной оболочки в целом. Этому выводу соответствуют результаты испытаний толстостенных оболочковых конструкций с кольцевыми швами, имеющими степень механической неоднородности Кв-1,2-2,0 /133,166/. Экспериментальными исследованиями /120/ определена некоторая критическая величина ширины шва, не превышая которую при указанных выше условиях можно добиться равнопрочности сварного шва основному металлу. При ширине шва больше критической решающее влияние на прочность кольцевых соединений оказывает прочностные характеристики металла шва, а при ширине меньше критической - пластические свойства металла шва.
При достаточно большой степени механической неоднородности сварных соединений, которая наблюдается, например, у сваренных взрывом посредством переходников из меди, ниобия, алюминия оболочек из разно-