Формирование показателей качества цилиндрических заготовок и изделий при вытяжке

• Автор: Проскурякова, Наталья Николаевна
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 177 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛО-
ГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ВЫТЯЖКОЙ
1.1. Анализ существующих технологий изготовления цилиндриче-
ских заготовок и изделий вытяжкой, перспективные направления интенсификации процессов и повышения их качества
1.2. Глубокая вытяжка цилиндрических заготовок и изделий.
Требования к их показателям качества
1.3. Анизотропия механических срйств материала заготовок
тематические модели упрбр!ия и разрушения анизотропного материала
1.4. Основные выводы и постановка задач исследований
2. ОСНОВНЫЕ СООТНОШЕНИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА ПЕР-
ВОЙ И ПОСЛЕДУЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫТЯЖКИ И ВЫТЯЖКИ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ
2.1. Условие текучести и ассоциированный закон пластического

течения ортотропного материала
2.2. Математические модели упрочнения анизотропного материала
2.3. Основные соотношения для анализа напряженного и дефор-
мированного состояния заготовки на первой и последующих операциях комбинированной вытяжки

2.4. Основные соотношения для анализа напряженного и деформированного состояния заготовки в процессе вытяжки с утонением стенки
2.5. Методика расчета ожидаемых показателей качества механических свойств материала заготовки и изделия
2.6. Основные результаты и выводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ПРИ ВЫТЯЖКЕ
3.1. Формирование показателей качества механических свойств материала заготовок и изделий
3.1.1. Первая операция комбинированной вытяжки
3.1.2. Последующие операции комбинированной вытяжки
3.1.3. Вытяжка с утонением стенки
3.2. Экспериментальные исследования формирования геометрических показателей качества на первой операции комбинированной вытяжки
3.3. Экспериментальные исследования изменения анизотропии механических свойств латуни при вытяжке с утонением стенки
3.4. Основные результаты и выводы
4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Рекомендации по проектированию технологических процессов

4.2. Технологический процесс изготовления цилиндрической детали «Корпус» дорожного электронагревателя
4.3. Изготовление корпусов амортизаторов комбинированной
вытяжкой
4.4. Использование рекомендаций по проектированию технологических процессов изготовления цилиндрических деталей
4.5. Использование результатов исследований в учебном процессе
4.6. Основные результаты и выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

(с Л 2' Шц
отц + Ац {ее) " 1 + Р-1

0-«еУс;

(2.12)
[хщ +А1]{ге)"ч\-(йе)к, где Ац, Ац, Пц, Пц, Шц, к - константы материала; оТц и т ц- - пределы текучести материала в направлениях главных осей анизотропии X, У, 2 и при сдвиге в главных осях анизотропии; ее - величина интенсивности деформаций, которая определяется по выражению (2.5); б,-/ - компоненты тензора деформаций; <ое - повреждаемость материала при пластическом формоизменении по деформационной модели разрушения.
Величина повреждаемости материала при пластическом формоизменении по деформационной модели разрушения сое вычисляется по формуле:
ск.г
О 0 )
/с ’
(2.13)
где к - константа материала; =Е епр{а / ае> а>Р>т) “ предельная интен-
сивность деформации; а-(а]+02+<Дз)/3 - среднее напряжение; о, 02 и аз - главные напряжения; ае - интенсивность напряжения; а, Р, у - углы между первой главной осью напряжений и главными осями анизотропии X, У и г.
В выражении (2.13) учитывается ускорение процесса повреждаемости под влиянием уже накопленных в материале повреждений. Интегрирование в выражении (2.13) ведется вдоль траектории рассматриваемых элементарных объемов.
В зависимости от условий эксплуатации или последующей обработки изготавливаемого изделия уровень повреждаемости не должен превышать величины х, т.е. юе<Х- (2.14)