Разработка технологии процессов выдавливания в условиях холодной и горячей деформации на основе уточненных моделей сопротивления деформированию

• Автор: Петров, Павел Александрович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 187 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Состояние вопроса
1.1. Условие пластичности. Гипотеза единой кривой
1.1.1. Способы построения кривых упрочнения. Достоинства и

недостатки
1.2. Математические модели напряжения течения при горячей деформации
1.3. Особенности процесса деформирования в изотермических условиях
1.4. Особенности процессов редуцирования и комбинированного выдавливания
1.5. Цель и задачи работы 46 Глава 2. Исследование условия пластичности и анализ гипотезы
единой кривой
2.1. Разработка методики построения кривых упрочнения кручением конических образца
2.1.1. Цель исследования, материалы, оборудование и аппаратура для проведения экспериментов на кручение конических образцов
2.1.2. Обработка результатов экспериментов и построение кривых упрочнения
2.1.3. Анализ полученных результатов
2.2. Исследование условия пластичности и гипотезы единой
кривой
2.2.1. Проверка условий пластичности
2.2.2. Выбор меры деформации
2.2.3. Влияние кривизны траектории деформации на напряжение течения при сложном нагружении
2.2.4. Анализ полученных результатов
Глава 3. Разработка математической модели напряжения течения
при горячей неизотермической деформации
3.1. Гипотезы, основные допущения, принятые при построении математической модели
3.2. Методика построения математической модели напряжения течения
3.3. Методика расчета по разработанной модели напряжения течения
3.4. Методика экспериментально-аналитического определения напряжения течения при горячей деформации
3.5. Результаты расчетов по разработанной модели
Глава 4. Использование результатов исследований при решении практических задач обработки металлов давлением
4.1. Комбинированное холодное выдавливание детали типа стакан - корпуса кумулятивного заряда
4.1.1. Теоретическое исследование процесса комбинированного выдавливания
4.1.2. Технологический процесс штамповки корпуса кумулятивного заряда, оборудование, материалы
4.2. Полугорячее изотермическое редуцирование поршня двигателя внутреннего сгорания
4.2.1. Расчет усилия деформирования поршня ДВС на основе усовершенствованной модели напряжения течения при полугорячей деформации

4.2.2. Технологический процесс штамповки поршней ДВС с упрочненными канавками под поршневые кольца, оборудование, материалы
Общие выводы
Список использованной литературы
Приложение

о; =<р (е) = Ь-(Ь-а)е Вв,
де а, Ь, В - коэффициенты, постоянные для данного материала и температуры.
Уравнение (1.36) хорошо описывает напряжения при малых упрутопла-цических деформациях. Недостатком данной модели является то, что в нее входит в явном виде накопленная деформация г. Для определения величины накопленной деформации в каждом случае деформирования требуется определять константы, входящие в уравнение (1.36), что обесценивает изложенный подход.
Уравнения (1.29) - (1.35) получены для случая изотермической деформации (т.е. деформации, при которой температура деформируемой частицы тела остается во времени постоянной). В ряде случаев данные модели распространяют и на неизотермическую деформацию, при этом полагают, что коэффициенты входящие в модели зависят от температуры. Однако данное допущение не в полной мере отвечает характеру кривых упрочнения получаемых экспериментально в условиях горячей изотермической деформации (т.е. отсутствует начальная разница температур деформируемого тела и окружающей среды) при больших скоростях деформирования, когда разупрочнение не успевает происходить и им можно пренебречь. При этом на экспериментальных кривых имеется максимум, после которого наблюдается уменьшение напряжения течения, иногда очень резкое.
В.И.Перфилов и А.Я.Загидуллин [38] предложили для случая неизотермической деформации следующую феноменологическую модель:
-для степенного закона упрочнения
-для экспоненциального с убывающей интенсивностью закона упрочнения
(1.38)
-ф; -Оо)Л ,