Разработка и исследование технологической подготовки группового производства поковок из цветных металлов и сплавов

• Автор: Бенедиктов, Игорь Александрович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 193 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ТОЧНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА В МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ, ОБЪЕКТ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Концепция групповой штамповки
1.2. Объект исследования
1.2.1 Анализ способов увеличения номенклатуры штампуемых изделий
1.2.2. Анализ технологичности, принципы группирования
и определение номенклатуры штампуемых деталей
1.3. Постановка задачи исследования
2. ПРЕДПРОЕКТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ, КАК МЕТОДА УВЕЛИЧЕНИЯ НОМЕНКЛАТУРЫ ШТАМПУЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
2.1. Технологические возможности изотермической штам-
повки
2.2. Проблемы и особенности технологических процессов
изготовления тонкостенных корпусов в условиях изо-
термии
2.3. Теоретическое исследование процесса многопереход-
ного выдавливания тонкостенных корпусных деталей
2.3.1. Предпосылки теоретического исследования
2.3.2. Выбор расчетной схемы выдавливания
2.3.3. Описание геометрии модели из жестких блоков
2.3.4. Определение скоростей скольжения блоков
2.3.5. Определение мощностей, развиваемых внешними и внутренними силами
2.3.6. Определение точки выхода разрыва скоростей на свободную поверхность
2.3.7. Теоретический анализ возможного появления дефектов при выдавливании корпусов
2.3.8. Результаты теоретического исследования процесса выдавливания тонкостенных корпусных деталей
2.4. Моделирование технологии многопереходной штамповки выдавливанием с использованием программной системы «<ЗРогт»
2.4.1. Подготовка данных для расчета
2.4.2. Анализ результатов моделирования Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МНОГОПЕРЕХОДНОГО ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
3.1. Методика экспериментального исследования
3.2. Экспериментальные исследования по отработке техно-
логических процессов изотермической штамповки корпусов
3.3. Рекомендации по разработке технологических процес-
сов изготовления тонкостенных корпусов Выводы
РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ПОКОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МЕТОДАМИ ТОЧНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

4.1. Алгоритм технологической подготовки группового
производства
4.2. Рекомендации по использованию технологии изотер-
мической штамповки в мелкосерийном производстве
4.3. Разработка комплексных технологических процессов „
4.4. Рекомендации по точной объемной штамповке деталей
малых серий из латуни
4.5. Рекомендации по созданию участков точной объемной
штамповки и оптимизации загрузки оборудования в мелкосерийном производстве
ОБЩР1Е ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛР1ТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНР1Я

уменьшается, а следовательно, уменьшается и образование в них микро-трещин [87].
Опираясь на вышеизложенное, можно с уверенностью сказать ,что при горячей объемной штамповке возможно получение деталей сложной формы из труднодеформируемых цветных сплавов с меньшими технологическими усилиями. Недостатками горячей объемной штамповки является необходимость установки на участке нагревательного оборудования и связанные с этим дополнительные расходы на электроэнергию, а также появление оксидных пленок на поверхности изделий, получаемых таким методом.
Полугорячая штамповка (в литературе встречаются также термины «теплая штамповка» и «неполная горячая штамповка») [69] характеризуется. неполным разупрочнением металла, и в нем одновременно могут существовать два вида микроструктуры: рекристаллизованная и не-рекристаллизованная. Таким образом, этот метод будет сочетать в себе определенные преимущества и недостатки как холодной, так и горячей штамповка. Полугорячую штамповку можно вести на оборудовании с большими скоростями рабочего инструмента (дугостаторные винтовые и кривошипные прессы), а холодную, зачастую, только на гидравлических прессах. При этом технологические усилия при деформировании будут меньше, чем при холодной объемной штамповке. Энергетические затраты на нагрев заготовок ниже, чем при горячей объемной штамповке, но также возможно появление оксидных пленок на поверхности изделий. Целесообразность использования полугорячей штамповки вместо холодной объемной штамповки или горячей объемной штамповки следует устанавливать на основе анализа технологичности конструкции изделий и экономического расчета.
В последнее время в отечественной и зарубежной научно-технической литературе появились публикации об использовании в ма-