Разработка процессов и методов проектирования листовой штамповки деталей из трубных заготовок

• Автор: Евсюков, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 432 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1 Теоретические и экспериментальные исследования операций обжима, раздачи и их совмещения
1.2 Обзор работ по анализу операций вытяжки,
отбортовки и их совмещения
1.3 Исследование процессов теплового взаимодействия заготовки и инструмента
1.4 Выводы, цель и задачи исследований
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ И ПРОЦЕССОВ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
2.1 Классификация и анализ процессов и технологических факторов
2.2 Выводы по главе 2
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Исходные зависимости для определения напряженого состояния заготовки
3.2 Зависимости для определения конечных
деформаций заготовки
3.3 Схематизация свойств материала и толщины
стенки заготовки на втором переходе штамповки
3.4 Схематизация свойств материала с целью учета теплового режима в очаге деформации
3.5 Выводы по главе

ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРИ ДЕФОРМИРОВАНИИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК.
4.1 Исследование напряженного состояния при деформировании заготовок, имеющих исходные изотропные свойства в очаге деформации (1-й переход штамповки)
4.1.1 Определение соотношения зон обжима и раздачи при совместном протекании этих операций
4.1.2 Определение напряженного состояния заготовок в формоизменяющих операциях листовой штамповки с учетом объёмности схемы напряженного состояния
4.1.3 Оценка пружинения в операциях обжима и раздачи
4.2 Исследование напряженного состояния заготовок, с учетом технологической наследственности предыдущих переходов штамповки (2-й переход штамповки)
4.2.1 Определение напряженного состояния заготовок в операциях обжима и раздачи
4.2.2 Определение напряженного состояния заготовок при отбортовке коническим пуансоном
4.2.3 Определение напряженного состояния заготовок при вытяжке в конической матрице
4. 3 Выводы по главе

ГЛАВА 5. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ИЗМЕНЕНИЕ КОНЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВОК.
5.1 Исследование изменения размеров заготовки в меридиональной плоскости при обжиме и отбортовке
5.2 Исследование изменения размеров заготовки в меридиональной плоскости при раздаче и вытяжке
5.3 Исследование изменения толщины заготовки при обжиме и отбортовке
5.4 Исследование изменения толщины заготовки при раздаче и вытяжке
5.5 Выводы по главе
ГЛАВА 6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА МЕЖДУ ЗАГОТОВКОЙ И ИНСТРУМЕНТОМ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКЕ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК
6.1 Методика моделирования
6.2 Моделирование нестационарного процесса теплового взаимодействия нагретой трубной заготовки со штампом
6. 3 Выводы по главе
ГЛАВА 7. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК И ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ЗАВИСИМОСТЕЙ
7.1 Объект и задачи экспериментальных исследований

(1.23)

2гм+Б
1+1, 61
В работе М.Тиса [69] приведен более точный анализ напряженного состояния вытяжки с учетом степенной зависимости упрочнения. Автор принимает, что напряжение текучести изменяется по ширине фланца заготовки по гиперболическому закону. Подстановка этого закона изменения напряжения текучести в условие пластичности позволило ему уточнить напряженное состояние фланца заготовки. В этих решениях напряженное состояние определяется с учетом перемещения фланца заготовки, исходная толщина и механические свойства которой постоянны.
Л.А.Шофман [70], рассматривая вытяжку цилиндрического стакана в конической матрице, принимает степень деформации в пластической зоне для п-ой операции вытяжки без предшествующего отжига полуфабриката равной:
Им получена формула, позволяющая определить удельные усилия на последующих операциях вытяжки
1 И0-гп
2 Н,

1 2 . п
2(1+Квп)
(1.24)
Р = 1, 1фпфп' Фп’ ' Фп" ' 6В
Коэффициенты, входящие в эту формулу, характеризуют:
(1.25)

упрочнение;