Математическое, методическое и программное обеспечение процессов ротационной вытяжки из листа и труб

• Автор: Корольков, Владимир Иванович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1997
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 460 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
I Анализ технологических процессов ротационной вытяжки
1.1 Технологические операции
1.2 Механика операций
1.3 Технологическое оборудование и оснастка
1.4 Моделирование процесса
1.5 Выводы и задачи исследования
II Моделирование технологического процесса ротационной вытяжки
2.1 Структурная модель технологического процесса
2.2 Модель детали
2.3 Модель материала
2.4 Модель технологического оборудования
2.5 Модель инструмента
2.6 Модель оснастки
2.7 Выводы
III Ротационная вытяжка без преднамеренного утонения
3.1 Моделируемая операция
3.2 Цилиндрические детали
3.3 Ступенчатые детали
3.4. Обжим
3.5. Отбортовка
3.6 Вспомогательные операции
3.7 Многопроходная ротационная вытяжка
3.8 Деформированное состояние заготовки
3.9 Деформирование фланца
3.10 Выводы
Ротационная вытяжка с утонением
4.1 Моделируемая операция
4.2 Разбиение по переходам и проходам
4.3 Геометрия заготовки в процессе обработки
4.4 Энерго-Силовые параметры
4.5 Влияние способов обработки
4.6 Выводы
Технологические отказы
5.1 Предельные устойчивые деформации
5.2 Предельные разрушаюшие деформации
5.3 Гофрообразование
5.4 Предельные энергосиловые параметры
5.5 Выводы
Проектирование технологической оснастки
6.1 Деформирующий инструмент
6.2 Давильные оправки
6.3 Копиры
6.4 Выводы

VII Проектирование технологического процесса
7.1 Генерация технологического процесса
7.2 Параметры технологического процесса
7.3 Оптимизация технологического процесса
7.4 Управление технологическим оборудованием
7.5 Выводы
VIII Программное обеспечение проектирования технологии
8.1 Структурная модель программной системы
8.2 Входные данные
8.3 Проектирование технологии
8.4 Выходные данные
8.5 Выводы
IX Разработка технологий
9.1 Детали автомобильной техники
9.2 Детали пищеперерабатывающего оборудования
9.3 Выводы
X Основные результаты и выводы
<ф XI Литература
XII Приложения
12.1 Примеры траекторий движения инструмента при
формообразовании ступенчатых оболочек на одной оправке
12.2 Графики распределения деформаций по ручью сильфона при
различных стратегиях его деформирования
12.3 Внедрение технологий
такое состояние поверхности недопустимо. Это относится, например, к деталям, работающим в условиях трения с другими деталями (гидро-, пневмоцилиндры) или рабочей средой (ответственные трубопроводы, сопла), детали, для которых важен декоративный вид или санитарные требования (посуда, изделия медицинского и пищевого назначения) и другие. При наличии жестких требований к состоянию поверхности применяют выглаживание (рис. 1.12,6).
Выглаживание обычно осуществляют специальным инструментом, имеющим большой рабочий радиус или калибровочный поясок. Иногда для этой операции применяют инструмент с рабочей частью из твердых материалов: алмаза, эльбора и других. Применение такого инструмента особенно эффективно при выглаживании особотонкостенных деталей, т.к. малый радиус инструмента, небольшое усилие и высокая степень чистоты поверхности инструмента позволяют выглаживать такие детали, не изменяя их размеры.
Процесс выглаживания роликами несколько отличается для разных типов деталей. Лучший эффект дает выглаживание роликом с калибрующим пояском, параллельным оси вращения ролика. Калибрующий поясок должен быть параллелен образующей поверхности детали, если она представляет собой прямую, или направлен по касательной в каждой точке сложного контура детали. Наиболее просто выглаживаются цилиндрические детали. Ширину калибрующего пояска в этом случае выбирают Ют-30 мм, ролик устанавливается под прямым углом к оси детали. Выглаживание можно вести на достаточно больших подачах Зт-10 мм/об.
При выглаживании конических поверхностей необходимо, чтобы заготовка имела угол наклона образующей к продольной оси на 3+4° больше, чем оправка. Это обусловлено тем, что выглаживание на конической поверхности вызывает течение металла в противоположном направлений и образование волн или “отдутий” металла. Наличие углового припуска позволяет металлу свободно перемещаться в направлении движения инструмента.
Для выглаживания криволинейных поверхностей используют ролики с радиусной рабочей частью, которая должна быть согласована с образующей детали. Иногда применяют самоустанавливающиеся шарнирные ролики [30], которые в процессе работы могут поворачиваться, т.е. изменять угол наклона ролика