Повышение эффективности шлифования деталей ГТД на основе контроля качества абразивного инструмента с учетом структурной неоднородности

• Автор: Михрютин, Олег Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 226 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1 .Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
1.1. Вопросы обеспечения качества инструментов, поступающих на операции шлифования
1.1.1. Формирование качества абразивных инструмента в
1.1.2. Нестабильность свойств инструментов
1.1.3. Связь нестабильности свойств пористого инструмента с
дефектами гилифования деталей ГТД
1.2. Обзор методов контроля абразивных инструментов
1.2.1. Механические методы конщюля
1.2.2. Динамические методы
1.2.3. Сравнительная оценка различных методов контроля
1.3. Основные представления об акустическом контроле
1.3.1. Теоретические основы. Зависимость частот колебаний от упругих
характеристик абразивных инструментов
1.3.2. Недостатки существующего метода
1.4. Аналитическое определение спектров колебаний
1.4.1. Прямые методы определения низших частот собственных
колебаний
1.4.2. Приближённые методы расчёта частот
Выводы по главе. Задачи исследования
Глава 2.Разработка автоматизированной системы
акустического контроля абразивного инструмента
2.1. Общие принципы построения системы
2.1.1. Выбор платформы разработки
2.1.2. Описание системы
2.1.3. Состав программного обеспечения
2.2. Функционирование системы контроля
2.2.1. Подсистема разложения в спектр
2.2.2. Порядок работы
2.3. Экспериментальное исследование процессов свободных колебаний с помощью системы контроля
2.3.1. Связь спектра колебаний с параметрами абразивных инструментов

2.3.2. Исследование возможности определения косвенной оценки качества
абразивных инстпрумешпов по спектру свободных колебаний
2.3.3. Структурная неоднородность
2.3.4. Характер распределения неоднородности свойств
Выводы по главе

Глава 3.Моделирование процессов свободных колебаний шлифовальных кругов с неравномерно распределёнными свойствами
3.1. Разработка колебательной модели шлифовального круга
3.1.1. Основные принципы построения модели
3.1.2. Выбор типа конечного элемента
3.1.3. Определение функций формы изгибаемого элемента
3.1.4. Определение матриц коэффициентов конечного элемента
3.1.5. Принципы построения глобальных матриц жёсткости и масс
шлифовалъного круга
3.1.6. Расчёт частот свободных колебаний конечно-элементной модели
круга
3.2. Методика аналитического определения спектра колебаний шлифовального круга с неравномерно распределёнными свойствами
3.2.1. Учёт неравномерности строения при расчёте частот собственных
колебаний
3.2.2. Условия достоверного определения коэффициента структурной
неоднородности
3.2.3. Методика подбора коэффициентов структурной неоднородности,
Пуассона и скорости распространения упругих волн

себя генератор сигнала треугольной формы, формирователь синусоидального сигнала и оконечный усилитель. Входной усилитель ВУ содержит широкополосный усилитель из четырёх последовательно включенных каскадов и схему формирования сигнала для работы амплитудного индикатора.
Печатная плата, описанная выше, может быть подключена в цепь прибора как дополнительное оборудование в качестве устройства визуализации.
Прибор «Звук—203М»: измеритель частот собственных колебаний абразивных инструментов и изделий из других видов материалов. Представляет собой носимый пульт с плёночной клавиатурой и жидкокристаллическим дисплеем, управление работой всех элементами которого осуществляется однокристальным микроконтроллером [20]. По измерянной частоте собственных колебаний (возбуждённой оператором) и заложенным коэффициентам формы определяет скорость распространения упругих волн С/, звуковой индекс и соответствующее буквенное обозначение степени твёрдости по ГОСТ 18118—79 и ГОСТ 25961—83, по заданной величине плотности или массы изделия — модуль Юнга.
Краткая техническая характеристика прибора:
— диапазон измерений: 0.022... 17 кГц (разбит на 16 перекрывающихся поддиапазонов);
— частотный диапазон встроенного электретного микрофона 0,050... 15 кГц;
— основная относительная погрешность определения С/ 2%;
— время контроля одного изделия не более 20 с.;
—обеспечивает передачу данных на внешнее устройство по интерфейсу 13-232;
— габариты 100x211x46 мм;
— вес 0,5 кг;