Разработка методов повышения производительности электроэрозионной прошивки прецизионных глубоких отверстий

• Автор: Ставицкий, И. Б.
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1994
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 256 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Современное состояние эдектрозрозионного формообразования прецизионных деталей и задачи исследования
1.1. Основные особенности прецизионных деталей и требования предъявляемые к методам их изготовления
1.2. Сравнительный анализ существующих методов изготовления отверстий малого диаметра
1.3. Электроэрозионная прецизионная обработка как высокоэффективный метод изготовления отверстий малого диаметра
и ее особенности
1.4. Современные технологии и оборудование для ЭЭП отверстий малого диаметра
1.5. Анализ существующих методов интенсификации электрозрози-онной прошивки отверстий малого диаметра
1.6. Цель и задачи исследования
Глава 2. Методика исследований, оборудование и средства
измерений
2.1. Цель и методика исследования
2.2. Оборудование и средства измерения технологических показателей прецизионной ЭЭП отверстий малого диаметра
2.3. Выбор материала ЭИ

2.4.. Методика исследований, оборудование и средства измерений
эрозионных лунок
2.5. Методика исследований процесса ЭЭП при идеальном удалении продуктов эрозии из зоны обработки
Глава 3. Обоснование и разработка метода акустической эмиссии для повышения эффективности электроэрозионного формообразования
3.1. Реализация систем управления процессом ЭЭО
3.2. Требования к организации контроля состояния МЭП
3.3. Теоретический анализ упругих волн, генерируемых при ЭЭО
3.4. Аппаратура и способы регистрации параметров АЭ при ЭЭО
3.5. Результаты экспериментальных исследований метода АЭ при злектроэрозионном формообразовании
Глава 4. Исследование гидродинамических процессов при ЭЭП
глубоких отверстий малого диаметра
4.1. Оптимизация параметров режимов ЭЭП
4.2. Исследование производите,льности процесса ЭЭП
4.3. Определение необходимого расхода рабочей жидкости через межзлектродный промежуток
4.4. Расчет основных параметров системы подачи РЖ через трубчатый ЭИ
4.5. Особенности ЭЭП отверстий трубчатым Эй

Глава 5. Особенности ЭЭО композиционных поликристаллических
сверхтвердых материалов на основе алмаза
5.1. Обоснование необходимости разработки новых методов обработки сверхтвердых материалов на основе алмаза
5.2. Теоретическое обоснование обрабатываемости алмазсодержащих ПСТМ электроэрозионным способом
5.3. Экспериментальные исследования процесса электроэрозион-ного формообразования алмазсодержащих ПСТМ
Глава 6. Разработка рекомендаций по выбору конструктивно-технологических решений при ЭЭП отверстий малого диаметра
6.1. Расчет оптимальной длины рабочей части Эй при ЭЭП глубоких
отверстий малого диаметра
6.2. Влияние вращения Эй на производите.©ность и точность ЭЭП отверстий малого диаметра
6.3. Влияние параметров направляющей фи©еры на точность прошиваемого отверстия
6.4. Применение метода АЭ для повышения эффективности электро-эрозионного формообразования
Общие выводы
Литература
Приложения

Погрешности, влияющие на точность формообразования отверстий, условно можно разделить на две группы:
1) погрешности, зависящие от конструктивных особенностей электроэрозионного оборудования;
2) погрешности, определяемые технологическими особенностями процесса ЭЭП отверстий.
К первой группе относятся погрешности, вызванные, например, биением цангового патрона для закрепления вращающегося Эй, несовершенством следящей системы станка, точностью направляющих (фильер) Эй.
Ко второй группе относятся погрешности, вызванные такими факторами, как отклонения диаметра Эй от номинального значения, недостаточная эффективность удаления из МЭП продуктов эрозии, расход РЖ через МЭИ, жесткость Эй, наличие вращения Эй.
Среди перечисленных факторов следует особо отметить несовершенство следящей системы электроэрозионного станка и недостаточную эффективность удаления продуктов эрозии из МЭП. При ЭЭП отверстий малого диаметра важно обеспечить равномерность скорости подачи Эй, что определяется прежде всего двумя этими факторами.
Проведенные исследования показали, что неравномерность скорости подачи Эй вызывает локальное увеличение диаметра прошиваемого отверстия вследствие уменьшения скорости подачи Эй. На рис.1.3 представлена погрешность формы прошиваемого отверстия, вызванная неравномерной скоростью подачи ЭМ. Это объясняется тем, что при изменяющейся скорости подачи ЭИ нарушается равномерное распределение электрических разрядов по боковой поверхности прошиваемого отверстия. В результате происходит неравномерный съем материала с этой поверхности.