Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента при использовании микрокапсулированных СОТС, имеющих в своем составе трибоактивный йод

• Автор: Раднюк, Владимир Сергеевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 141 с. : ил.

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА
ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Виды износа
1.1.1.Диффузионный вид износа
1.1.2.Адгезионной изнашивание
1.1.3.Абразивный износ
1.1.4.Химический износ
1.1. 5. Теория энергетического износа
1.2. Применение СОТС как средства повышения стойкости инструментальных материалов
1.2.1.Механизм проникновения СОТС в зону
контакта
1.2.2.Физико-химические процессы, протекающие
в зоне контакта, при наличии внешних сред
1.2.3.Функциональное предназначение трибоактивных присадок
1.2.4.Роль радикалов при образовании
вторичных структур
Выводы по литературному обзору и постановке задач
исследования
ГЛАВА 2. ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ЭКСПЕ РИМЕНТОВ
2.1. Обрабатываемые материалы
2.2. Режущие инструменты и инструментальные
материалы
2.3. Смазочно-охлаждающие технологические
средства
2.4. Оборудование и методики для определения характеристик процесса резания
2.5. Оборудование и авторские методики
изготовления йодсодержащих микрокапсул

4.4.Влияние йодсодержащих микрокапсул на величину составляющих силы резания
4.5.Влияние микрокапсул на высоту
микронеровностей обработанной поверхности
4.6.Влияние МК СОТС на изменение коэффициента
усадки стружки
ГЛАВА 5.ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЙОДСОДЕРЖАЩИХ МИКРОКАПСУЛИРОВАННЫХ
СОТС
5.1.Исследование вторичных структур, образованных на прирезцовой стороне
стружки в процессе лезвийной обработки
5.2.Влияние йодидных фаз упрочненного слоя
на коэффициент трения
5.3.Радикалообразующая способность йода, сублимированного из йодсодержащих микрокапсул
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

а) б)
Рис.3.9. Направление движения микрокапсул в условиях наведенного магнитного поля при В/г = 3,4 кТл/м:
а) между двумя резцами из стали Р6М5;
б) между резцом (Р6М5) и поверхностью детали (ВТ6)
Рис.3.10. Внешний вид рабочих поверхностей резцов Р6М5 после точения сплава ВТ6 при использовании 2) 1 %-ной ММК СОТС; а - пе -редняя поверхность; б - вспомогательная задняя поверхность; в - главная задняя поверхность V = 0,49 м/с, Б = 0,1 мм/об, 1 = 0,5 мм. хЮ [133]