Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Елсайед Ахмед Абоуел Фетоух Елмоуши
05.03.01
Кандидатская
2005
Москва
177 с. : ил.
Стоимость:
499 руб.
Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ Ф ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Особенности процесса ультразвуковой обработки
материалов
1.1.1 Физические явления в процессе ультразвуковой
размерной обработке
1.1.2 Эффективность процесса ультразвуковой
размерной обработки
1.1.3 Точность полостей и отверстий при ультразвуковой
размерной обработке
1.2 Станки для ультразвуковой обработки материалов
1.2.1 Типовые конструкции станков для УЗ- обработки
^ 1.2.2 Ультразвуковые вибраторы и механизмы станков
для УЗ-обработки
1.3 Обсуждение литературных данных и постановка задач исследования
Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТАТИЧЕСКОЙ ЖЕСТКОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОПИЮВАЛЬНО-ПГОШИВОЧНОГО СТАНКА :39
2.1 Методика экспериментальных исследований статической жесткости
2.2 Результаты статических исследований
Глава 3. Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АМПЛИ-
ТУДНО-ЧАСТОТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УЛЬТРАЗВУКОВОГО СТАНКА
3.1. Методика проведенная экспериментального исследования динамических характеристик УЗС
3.2. Результаты динамических исследований
Глава 4. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО СТАНКА И ЕЕ ИССЛЕДОВАНИЕ В КОМПЬЮТЕРНОМ
ЭКСПЕРИМЕНТЕ
4.1. Разработка математической модели
4.2. Анализ математической модели в компьютерном эксперименте
4.3. Компьютерные эксперименты на математической модели
с использованием планирования эксперимента
Глава 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КОЛЕБАНИЙ
УПРУГОЙ СИСТЕМЫ СТАНКА В ПРОЦЕССЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ
5.1. Калибровка измерительной системы
5.2. Получение спектральных характеристик вибросигналов, снимаемых с УЗС во время его работы
5.3. Колебания элементов упругой системы станка при
ультразвуковой обработке
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
В медицинской, автомобильной, космической, оптической и других отраслях промышленности, при изготовлении высокотехнологичных изделий, все больше расширяется необходимость обрабатывать детали, выполненные из карбидов титана и вольфрама, порошковых, композиционных, а также сверхтвердых материалов. При этом особые технологические трудности возникают при реализации выдвигаемых разработчиками требований к точности и шероховатости поверхностей микроразмерных отверстий, поверхностям разрезов, различных фасонных поверхностей.
Одним из методов, способных реализовать эти требования, является размерная ультразвуковая обработка. Механический процесс съема материала реализуется путем микроразрушений с помощью абразивных частиц, взвешенных в виде тонкой суспензии и внедряемых в поверхность обрабатываемого изделия с помощью фасонного индентора, придающего частицам колебания с ультразвуковой частотой порядка 20 кГц. Процесс микроразрушений происходит без повышения температуры, отсутствуют химические реакции в зоне обработки, силовые воздействия на инструмент и деталь незначительны. Все это способствует получению высокой точности, малой шероховатости поверхности, и часто обработка сложного изделия может быть выполнена за один проход.
Несмотря на сравнительную новизну, метод ультразвуковой обработки имеет весьма обширную библиографию. Отечественные и зарубежные публикации насчитывают более 600 наименований. В них рассмотрены результаты экспериментальных и теоретических исследований в области физики процесса взаимодействия индентора, микрочастиц и обрабатываемой поверхности, технологические аспекты обеспечения эффективности съема материала. Значительная часть публикаций посвящена конструкциям ультразвуковых станков и их отдельных узлов, в первую очередь, вибраторам.
Если в начальный период разработки метода превалировали экспериментальные исследования и устанавливались эмпирические соотношения
Рис.2.12. Перемещения средних точек узлов станка в нагружении оси Ъ V- относительно консоли при приложении силы Р к вершине инструмента по
оси Ъ
Перемещэние, мкм
п инструментальная головка х консоль • инструментальная каретка|
Рис. 2.13. Перемещения средних точек узлов станка в нагружении оси У относительно стола при приложении силы Р к вершине инструмента по оси У
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Повышение эффективности расчета сборных дисковых фрез для обработки шеек коленчатых валов на основе компьютерно-ориентированного моделирования | Куц, Вадим Васильевич | 2000 |
Обеспечение надежности определения режимов лезвийной обработки для автоматизированного станочного оборудования на основе оперативной информации о свойствах инструмента и детали | Плотников, Александр Леонтьевич | 2001 |
Исследование условий эффективного стружколомания при переменных режимах резания резцами с СМП | Корчуганова, Марина Анатольевна | 2000 |