Многокритериальная оптимизация процесса точения на основе обобщения теоретико-экспериментальных исследований методами теории подобия

• Автор: Белецкий, Дмитрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 213 с. : ил. + Прил. (с.214-455)

СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Понятие оптимизации процесса резания
1.2. Методологическое совершенствование оптимизации
токарной обработки
1.3. Виды оптимизации. Критерии оптимизации. Ограничения,
накладываемые на процесс резания
1.4. Технико-экономические критерии как важнейшие критерии
оптимизации
1.5. Получение обобщенных критериев оптимизации
1.6. Оптимальные по размерной стойкости инструмента режимы
- резания, их особенности и преимущества
1.7. Определение оптимальных по размерной стойкости
инструмента режимов резания
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДАМИ ТЕОРИИ ПОДОБИЯ
2.1. Критерии подобия в теории резания
2. 2. Получение критериев подобия А, Б, В
2.3. Методика проведения экспериментальных исследований
2.4. Анализ результатов экспериментальных исследований.
Поиск реплик математической модели
2.5. Синтез результатов экспериментальных исследований.
Получение критериального уравнения обрабатываемости
2.6. Сопоставление результатов аналитических вычислений
критерия А с экспериментальными данными
2.7. Математический анализ критериального уравнения
обрабатываемости
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

3. ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМНЫХ УСЛОВИЙ ТОКАРНОЙ
ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Аналитическое определение основных выходных характеристик токарной обработки материалов на оптимальных
по размерной стойкости инструмента режимах резания
3.1.1.Коэффициент продольного укорочения стружки и угол наклона условной плоскости сдвига
3.1.2.Силовые характеристики процесса токарной обработки материалов
3.1.3.Температура резания при токарной обработке на оптимальных по износостойкости инструмента
режимах резания
3.1.4.Стойкостные выходные характеристики процесса точения на оптимальных по износостойкости
инструмента режимах резания
3.1.5.Обобщенная стойкостная зависимость при токарной
обработке материалов
3.2. Оптимизация режимов токарной обработки материалов
по максимальной размерной стойкости инструмента
3.3. Оптимизация режимов токарной обработки материалов
по минимальной себестоимости токарной операции
3.4. Оптимизация режимов токарной обработки материалов
по максимальной производительности труда
3.5. Определение выходных характеристик процесса точения, сопоставляемых с накладываемыми технологическими ограничениями
3.5.1.Характеристики шероховатости поверхностного слоя, формируемого при точении материалов
3.5.2.Прочностные характеристики режущего инструмента
при токарной обработке материалов
3.5.3.Коэффициент запаса динамической устойчивости
процесса токарной обработки материалов
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

4. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ
ПО РАЗМЕРНОЙ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
4.1. Общая характеристика автоматизированной системы
"УорИт"
4.2. Последовательность действий оператора при работе
с программой "УорИш"
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Сопоставление результатов аналитических вычислений энергетического критерия А по выражению ( 42 ) с экспериментальными данными
2. Технологические условия осуществления экспериментальных исследований токарной обработки
3. Критерий Нуссельта и его определение
4. Таблицы коэффициентов, входящих в разработанные аналитические выражения
5. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных
5.1.Сопоставление значений главной составляющей силы резания Р20, определенных экспериментально и
расчетным путем по аналитическому выражению (66)
5.2.Сопоставление значений оптимальных по размерной стойкости инструмента скоростей резания Ч0, определенных экспериментально и расчетным путем по аналитическому выражению (125)
6. Акты внедрения разработки в производство

Общая схема влияния скорости резания V на выходные характеристики процесса токарной обработки материалов

hon- относительный поверхностный износ инструмента, мкм/(0,1-мй);
Т - стойкость используемого режущего инструмента до заданного критерия затупления (минутная стойкость), мин;
L - путь резания, проходимый инструментом до заданного критерия ‘затупления, мин;
А - себестоимость процесса лезвийной обработки, коп;
П - производительность процесса лезвийной обработки, шт/мин;
N - энергоемкость процесса лезвийной обработки, Вт;
VT - скорость резания, оптимальная по максимуму минутной стойкости используемого инструмента, м/с;
VN - скорость резания, оптимальная по минимуму энергоемкости процесса токарной обработки, м/с;
Y0 - скорость резания, оптимальная по размерной стойкости используемого инструмента, м/с;
Vce6 - скорость резания, оптимальная по минимуму себестоимости токарной обработки, м/с;
Ynp - скорость резания, оптимальная по максимуму производительности токарной обработки, м/с.