Оптимизация режимов безлюдных технологических процессов многоинструментной механической обработки деталей

• Автор: Зотов, Владимир Викторович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 153 с. : ил.

Введение
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1 Критический обзор литературы
1.2 Выводы и постановка задачи
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ БЕЗЛЮДНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МНОГОИНСТРУМЕНТНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
2.1. Постановка задачи
2.2. Математическое ожидание времени безотказного резания в технологических процессах обработки дорогостоящих деталей
2.3. Технологические процессы с параллельно-последовательным действием инструмента
2.3.1. Построение целевой функции оптимизации по критерию производительности
2.3.2. Построение целевой функции оптимизации режима резания по критерию себестоимости
2.4. Станки с одинаковыми инструментами и анализ влияния многоинструментальности на производительность и себестоимость
2.4.1. Математическое моделирование процесса обработки дорогостоящих деталей на станке с п одинаковыми инструментами
2.4.2. Анализ влияния параметров технологического процесса на производительность обработки
2.4.3. Анализ влияния параметров технологического процесса на структуру себестоимости обработки
2.5. Многокритериальная задача оптимизации режима многоинструментальной обработки дорогостоящих деталей
2.6. Процессы обработки деталей на автоматических линиях

2.6.1. Постановка задачи
2.6.2.Расчёт графика профилактического обслуживания станков автоматической линии
2.6.3.Построение функции надёжности автоматической линии
2.5.3. Целевая функция оптимизации режима обработки по критерию производительности
Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ОСНОВНОГО ЭКСПЕРИМЕНТА
3.1. Методика эксперимента
3.2. Определение законов распределение времени безотказной работы
инструмента
Выводы
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ
Выводы
Общие выводы
Приложение
Список литературы
Программы численных расчетов
Акт внедрения

Введение.
Изменение экономической ситуации выдвигает на первый план задачи по созданию экономически эффективного производства. Их реализация невозможна без научно-обоснованного метода оптимизации основных технологических процессов. В машиностроении к таким процессам относятся процессы механической обработки деталей.
Безлюдные технологические процессы многоинструментной обработки деталей с высокими требованиями к качеству обработанной поверхности являются наиболее экономически эффективными. Они позволяют повысить качество изготовления за счет устранения ошибок и нарушений технологических режимов, повысить эффективность управления за счет уменьшения влияния человека на производственный процесс, улучшить условия труда, освободить человека от малоквалифицированного труда. Следовательно, решение задачи оптимизации режимов резания при многоинструментной обработке дорогостоящих деталей является актуальной научно-технической проблемой.
Цель работы. Повышение производительности и снижение себестоимости многоинструментальной механической обработки дорогостоящих деталей в безлюдных технологических процессах автоматизированного производства.
АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:
1. Математическое моделирование безлюдных технологических процессов многоинструментной механической обработки дорогостоящих деталей для современных видов металлорежущего оборудования.
2. Методы оптимизации режимов резания для рассматриваемых технологических процессов по критериям оптимизации и производительности.
3. Научно-обоснованный метод решения многокритериальной задачи оптимизации режимов обработки.
Условимся в дальнейшем эту зависимость записывать в виде
(2.4)

Ф(У„УІ) = (КІУ1)/(К1УІ).
(2.5)
Т.к. обработка детали не должна прерываться до ее полного окончания, то назначая период Т профилактической сменности инструмента, предполагают, что за этот период производится полная обработки некоторой партии деталей. Если при этом содержащееся в периоде Т суммарное время резания 1-го инструмента равно 1, то соответственно, суммарное время резания 1-го инструмента составит ф(У],У;). Значение функции надежности 1-го инструмента р;(1), как функция 1, будет определяться отношением
где (х) - плотность распределения вероятности безотказного резания 1-го инструмента.
По теоретико-вероятностному смыслу, р;(Р) это вероятность безотказной работы 1-го инструмента в течение времени Т. Вероятность безотказной работы наладки в течение того же времени равна произведению вероятностей безотказной работы в течение времени Т всех инструментов наладки:
Различным векторам V будут соответствовать различные значения р) при одном и том же значении 1.

Функция надежности определена вектором скоростей резания