Усовершенствование конструкций аэродинамических крутильных устройств текстильных машин с целью снижения энергоемкости готовой продукции

• Автор: Семенова, Анастасия Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 117 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.
1. Общая характеристика работы. 4.
2. Состояние вопроса. 8.
ГЛАВА I. Аэродинамические крутильные устройства и их применение в технологических процессах прядения.
1. Классификация технологических процессов аэродинамического прядения:
1.1. Применение аэродинамических крутильных устройств в процессах формирования самокрученого продукта
1.2. Получение армированной пряжи при использовании аэродинамических крутильных устройств.
1.3. Применение АКУ для выработки пряжи ложного кручения.
1.4. Использование АКУ в качестве вспомогательных органов в процессах прядения.
2. Аэродинамические крутильные устройства прядильных машин
(классификация).
2.1. Типы АКУ для формирования волокнистого продукта различной структуры.
2.2. Конструктивные типы АКУ.
2.3. Рабочие аэродинамические смеси, применяемые в АКУ.
3. Экономическая целесообразность применения АКУ в различных технологических процессах прядения.
ГЛАВА П. Теоретические основы процесса кручения волокнистого
продукта в АКУ.
1. Поведение нити в АКУ.
2. Математическое описание аэродинамических процессов в
вихревой камере АКУ. 4?.
3. Поле скоростей в вихревой камере АКУ. 48.
4. Поле давления в вихревой камере АКУ.

I.9.

5. Крутящий момент. 5Ж
6. Частота вращения воздушного вихря в камере АКУ
7. Расход воздуха через тангенциальные сопла АКУ. 6£.
8. Теоретический расчет динамики крутки в двухзонном АКУ. 62.
9. Экспериментальные исследования по определению параметров
работы АКУ. 66.
10. Расчетная формула крутящего момента в вихревой камере АКУ
с учетом реальных характеристик волокнистого продукта. 75-
11. Влияние баллонирования волокнистого продукта в камере АКУ
на величину крутящего момента. М.
ГЛАВА III. Методика расчета и проектирования аэродинамических
крутильных устройств текстильных машин. 85".
1. Расчет основных аэродинамических параметров работы .АКУ. 86.
2. Расчет основных технологических параметров работы АКУ. 89.
3. Рекомендации по выбору конструктивных параметров АКУ. Я9.
4. Пример расчета технологических параметров работы АКУ. 95.
ГЛАВА IV. Разработка усовершенствованных конструкций аэродинамических крутильных устройств. Расчет экономии сжатого воздуха при их использовании
1. Модернизация аэродинамического вьюрка типа ПСК
(вариант 1). 402.
2. Разработка новой конструкции выорка типа ПСК
(вариант 2). 400.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 406.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ. 409.
ЛИТЕРАТУРА. Ш.
ПРИЛОЖЕНИЕ. *43.
ВВЕДЕНИЕ.
1.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.
АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В связи с резким падением производства в стране, в том числе и в текстильной промышленности, встал вопрос о возможностях и перспективах возрождения текстильных предприятий. Одним из возможных путей решения возникших проблем может быть создание новых и возрождение старых технологий для выработки конкурентно способной продукции с высокими потребительскими характеристиками. В частности, для текстильных предприятий Костромской области таким видом продукции могут стать тонкие чисто льняные ткани, например, льняной батист. При наличии сырья достаточно высокого качества такая продукция может выпускаться и, по данным маркетинговых исследований, пользоваться большем потребительским спросом как на внутреннем так и на внешнем рынках.
Однако кроме сырьевой проблемы здесь возникает проблема высокой себестоимости чисто льняной пряжи высоких весовых номеров, в частности, - высокой ее трудоемкости из - за низкой производительности существующего на данный момент прядильного оборудования.
Ограниченные перспективы значительного увеличения производительности традиционного кольцепрядильного оборудования связаны со сложностью дальнейшего повышения скорости бегунков, увеличения размеров паковок и т. п. Поэтому возникает необходимость в развитии так называемых новых способов прядения. Одним из них является аэродинамический , или пневмовьюрковый. Данный метод формирования волокнистого продукта уже используется в самокруточном прядении. Кроме того он может быть использован для выработки достаточно широкого спектра продукции, в том числе для получения чисто льняной пряжи высоких номеров. Полученная пряжа незначительно отличается по своим характеристикам от пряжи кольцевого способа прядения и при ткачестве может быть использована в качестве уточной нити.
В качестве крутильных органов в пневмовьюрковом способе прядения используются аэродинамические крутильные устройства (АКУ), что позволяет
Рис. 1.12. Упрощенная конструкция армирующей форсунки.
Форсунка (2) устанавливается около выпускной пары (1) вытяжного прибора. Форсунка имеет последовательно расположенные входной канал (3), постепенно сужающийся в направлении движения волокон, канал (4) и вихревую камеру (5). Сжатый воздух из кольцевой полости (7) по тангенциальным соплам (6) подается в вихревую камеру. Конструкция форсунки предотвращает турбулизацию за счет столкновения воздушного потока, поступающего через канал (4), и вращающегося воздушного потока. Это уменьшает отрицательное влияние на формирование связующих волокон сопутствующих воздушных потоков, возникающих вследствие высокоскоростного (до 200 об/мин) вращения цилиндра выпускной пары.
Таким образом следует отметить, что отличительная особенность армирующих форсунок - форма вихревой камеры, которая позволяет продукту свободно баллонировать и обеспечивает сцепление периферийных волокон с ее стенками. При этом достигается более качественное обкручивание периферийных волокон вокруг сердечника. Для лучшего сцепления иногда стенки камеры выполняют рифлеными в продольном направлении.
Другой отличительной особенностью армирования пряжи с использованием АКУ является предварительная подготовка мычки к кручению для формирования периферийного слоя.
В патентной литературе встречаются следующие варианты предварительной подготовки мычки к армированию:
- разделение волокнистой ленточки, выходящей из вытяжного прибора на два потока: волокна сердечника и волокна периферийного слоя (см. рис.1. 56);
- установка между пневмофорсункой и выпускной парой вытяжного прибора перфорированного барабанчика с отсосом из него воздуха. Проходя по его поверхности волокнистая ленточка получает дополнительную распущенность